Bài giảng Thực hành tiện - Bài 9: Tiện ren tam giác trong - Hoàng Quốc Bảo

Nội dung text: Bài giảng Thực hành tiện - Bài 9: Tiện ren tam giác trong - Hoàng Quốc Bảo

1. BÀI 9 : TIỆN REN TAM GIÁC TRONG I. REN TAM GIÁC TRONG II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG III. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG
2. I. REN TAM GIÁC TRONG 1. Các loại ren tam giác trong 2. Thông số hình học của ren tam giác trong 3. Các loại dao tiện ren tam giác trong 4. Cách mài dao tiện ren tam giác trong
3. I. REN TAM GIÁC TRONG 1. Các loại ren tam giác trong Ren tam giác trong Ren tam giác trong phải trái
4. I. REN TAM GIÁC TRONG 2. Các thông số hình học của ren tam giác
5. I. REN TAM GIÁC TRONG 2. Các thông số hình học của ren tam giác Góc prôfin ren α ( Ren Anh α = 550 , Ren hệ mét α = 600 ) Bước ren P. Đường kính đỉnh ren D1. Đường kính chân ren D3 = d + 0,144.P Đường kính trung bình ren D2 = d - 0,64952.P Chiều cao prôfin ren h = 0,61343.P Góc nâng ren τ. Bán kính đáy ren ( bán kính mũi dao ) r = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren L1 = 0,250.P
6. I. REN TAM GIÁC TRONG 3. Dao tiện ren tam giác trong ren tam giác trong và thông số hình học của dao
7. I. REN TAM GIÁC TRONG 3. Dao tiện ren tam giác trong ren tam giác trong và thông số hình học của dao
8. I. REN TAM GIÁC TRONG 4. Cách mài dao tiện ren tam giác trong Bước 1 : Mài mặt sau chính tạo góc = 120 150 0 0 , Bước 2 : Mài mặt sau phụ tạo góc 1= 2= 3 5 ε = 600 Bước 3 : Mài mặt trước tạo góc  ➢Tiện thô  = 50 120. ➢Tiện tinh  = 00. Bo cung tạo bán kinh r mũi dao : r = H/6 = 0.144.P
9. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong 2. Các dạng sai hỏng khi tiện ren tam giác trong 3. Đo kiểm chi tiết ren tam giác trong
10. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong Gá dao trên máy Tiện Dùng mặt đầu chi tiết Dùng đường sinh mặt trụ làm chuẩn ngoài của chi tiết làm chuẩn
11. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong Chế độ cắt ➢ Chiều sâu cắt t : xác định theo số lát cắt ➢ Lượng chạy dao S : bằng bước ren cần tiện ➢ Vận tốc cắt V : phụ thuộc vật liệu làm dao và vật liệu gia công, thép gió V = 18 – 30 m/ph
12. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong Tiến dao theo phương ngang ( hình a ) Tiến dao theo phương ngang và phương dọc ( hình b ) Tiến dao theo phương nghiêng ( hình c )
13. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong
14. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong
15. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 1. Phương pháp tiện ren tam giác trong
16. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 2. Các dạng sai hỏng khi tiện ren tam giác trong Bước ren sai Ren chưa nhọn Ren không đúng góc độ Ren bị đổ Vòng ren đầu không nhọn ( ren bị tù ) thử đai ốc không lọt vào Ren không trơn láng :
17. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 3. Đo kiểm chi tiết ren tam giác trong
18. II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 3. Đo kiểm chi tiết ren tam giác trong
19. III. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG Kích thước phôi : BÀI TẬP SỐ 7 YÊU CẦU KỸ THUẬT : Dung sai các kích thước còn lại δ = ± 0,1 mm
20. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC
21. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC
22. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 1 : Vạt mặt với lượng dư 2,5 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 2,5 mm
23. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 2 : Tiện trụ thô tới kích thước Φ48 với chiều dài ≈ 17 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 1 mm
24. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 3 : Khoan lỗ suốt Φ 10 mm Mũi khoan Φ10 n = 450 vg/ph
25. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 4 : Đảo đầu vạt mặt đạt kích thước chiều dài 40 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg
26. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 5 : Chống tâm tiện trụ thô, tinh Φ50 tới kích thước Φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp trong mâm cặp 15 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 5 mm
27. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 6 : Đảo đầu lăn nhám chéo trên toàn bộ chiều dài Φ48 mm Dao lăn nhám n = 80 vg/ph S = 0,10 mm/vg
28. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 7 : Khoan lỗ suốt Φ 16,5 mm Mũi khoan Φ16,5 n = 450 vg/ph
29. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 8 : Tiện lỗ suốt Φ16,5 thô, tinh tới kích thước Φ 20,75 mm Dao tiện lỗ suốt n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 1,5 mm
30. IV. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước 9 : Tiện lỗ bậc Φ18 thô, tinh tới kích thước Φ26 mm chiều dài 10 mm và vát mép 2x450 Dao tiện lỗ bậc n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 4 mm
31. II. TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG Bước 10 : Tiện ren M24 Dao tiện ren lỗ n = 40 vg/ph S = 3 mm/vg