Hướng dẫn sơ bộ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

Nội dung text: Hướng dẫn sơ bộ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

1. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit CHƯƠNG I: HƯNG DN CHUNG KHI THIT K ð ÁN CƠNG NGH CH TO MÁY 1.1. Ni dung ca đ án cơng ngh ch to máy ð án tt nghip và đ án mơn hc cơng ngh ch to máy bao gm hai phn, phn thuyt minh và phn bn v. Phn thuyt minh bao gm các ni dung sau: + T bìa. + Nhim v thit k cĩ ghi rõ ni dung cn thc hin và ch ký ca giáo viên hưng dn. + Bng mc lc theo mu. + Phn thuyt minh và tính tốn bao gm tính tốn k thut, kinh t cho phép khng đnh phương án đã chn và thit k đ gá là ti ưu. Phn bn v bao gm: + Bn v chi tit lng phơi (đ án mơn hc thc hin trên kh giy A3, đ án tt nghip thc hin trên kh giy A0) + Bn v các nguyên cơng cĩ mơ t sơ đ gá đt chi tit và th hin kt cu (đ án mơn hc thc hin 1 nguyên cơng trên kh giy A3, đ án tt nghip thc hin 4 nguyên cơng trên kh giy A0). + Bn v lp đ gá ca mt nguyên cơng (do giáo viên hưng dn ch đnh) thc hin trên kh giy A0. 1.2. Trình t thc hin các cơng vic ca đ án Cơng ngh ch to máy (CNCTM). ð án CNCTM đưc thc hin theo trình t sau: Nghiên cu k bn v chi tit, kim tra điu kin k thut ca bn v chi tit, phân tích và hồn thin tính cơng ngh, kt cu ca chi tit. Tìm hiu kt cu ca cm máy cĩ chi tit cn gia cơng, phân tích chc năng làm vic ca chi tit trong cm máy. Thit k sơ b tin trình cơng ngh gia cơng, xác đnh đnh mc thi gian cơ bn cho các nguyên cơng theo cách gn đúng. Phân tích dng sn xut đ chn phương án gia cơng thích hp. Chn phơi và phương pháp ch to phơi. Lp phương án cơng ngh chi tit theo trình t sau đây: + Da vào đc đim kt cu và yêu cu k thut ca chi tit, phân tích chn các b mt đ làm chun đnh v đ gá đt khi gia cơng. + Xác đnh phương pháp và th t các bưc cơng ngh gia cơng các b mt ca chi tit. + Xác đnh trình t ca các nguyên cơng. + Lp tin trình cơng ngh gia cơng vi đy đ các nguyên cơng chính và ph (li khuyên nên tuân theo trình t gia cơng chi tit đin hình). Tính lưng dư gia cơng cho mt b mt quan trng nào đĩ. Vi các b mt cịn li, lưng dư đưc xác đnh bng phương pháp tra bng. Thit lp bn v phơi. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 1
2. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Thit k nguyên cơng theo trình t sau: + Chn máy, dng c ct, dng c đo cho tt c các nguyên cơng. + Tính tốn ch đ ct, thi gian cơ bn ca các nguyên cơng. + Xác đnh ch đ ct cho tt c các nguyên cơng cịn li (bng phương pháp tra bng). + Lp phiu nguyên cơng cho tt c các nguyên cơng chính và ph vi đy đ các s liu v máy, dng c ct, dng c do và ch đ ct. Lp sơ b gá đt cho mt nguyên cơng chun b thit k đ gá do giáo viên hưng dn ch đnh. Thit k ð gá đ gia cơng theo các ni dung sau đây: + Phân tích đnh v và kp cht, chn phương án và sơ đ gá đt phù hp. + Xác đnh cơ cu đnh v và kp cht phơi. + Xác đnh đim đt ca lc kp và chn cơ cu sinh lc. + Tính lc kp cht và chn cơ cu kp cht phù hp. + Tính sai s ch to ð gá. + Xác đnh các yêu cu k thut ca ð gá. + Lp bng kê chi tit, khung tên ð gá theo mu. Hồn thin thuy minh. Xy dng các bn v (bn v chi tit lng phơi, vn v sơ đ các nguyên cơng và bn v lp ð gá) theo các s liu tính tốn và đã chn trong thuyt minh. Bo v đ án. Khi bo v sinh viên phi trình bày đưc ni dung các cơng vic đã thc hin và tr li trc tip (bng ming) các câu hi đt ra vi vn đ cĩ liên quan đn đ án. Phn bn v đưc phép thc hin khi đã thit k đưc quy trình cơng ngh, tính tốn xong các thơng s ca nguyên cơng, xác đnh chính xác các loi trang thit b, ð gá, dng c ph yêu cu. Vy thuyt minh ca đ án phi đưc bt đu thc hin ngay t lúc đu sau khi nhn đưc nhim v thit k theo trình t đã đưc hưng dn trên. Các tính tốn phi đưc thc hin đúng, cĩ chú thích tài liu tham kho. Thuyt minh phi gn, rõ ràng. Khơng cho phép thc hin bn v trưc khi cĩ các tính tốn c th. 1.3. Phân tích chc năng nhim v ca chi tit. Sinh viên phi nghiên cu k chc năng, nhim v, điu kin làm vic ca chi tit, xác đnh đúng yêu cu k thut đ tìm phương pháp ch to chi tit. Quá trình thit k cơng ngh, sinh viên phi tìm hiu k v kt cu ca chi tit, điu kin làm vic ca chi tit trong cm máy, nghiên cu k thut bn v lp cm máy, tin hành mơ t chc năng làm vic ca chi tit trong cm máy, nhim v ca các b mt chính nh hưng đn đ chính xác và v trí tương quan, đ chính xác và đ nhám b mt ca chi tit vi cht lưng làm vic ca cm máy. Trong mt s trưng hp, sinh viên đưc giao thit k cơng ngh cho các chi tit khơng rõ chc năng làm vic. Gp trưng hp này, sinh viên phi vn dng kin thc đã hc, phân tích chc năng và nhim v ca các b mt đưa chi tit v các dng chi tit đin hình, dng bc, dng trc, dng càng, ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 2
3. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit dng đĩa và dng hp Sau đĩ quyt đnh thơng s k thut cơ bn ca chi tit như dung sai ca các kích thưc quan trng, đ nhám, đ cng cn thit ca các b mt lám vic cùng các yêu cu k thut đc bit khác. Vic phân tích này s cho phép đánh giá và xác đnh chính xác b mt nào, kích thưc nào cĩ nh hưng ln nht ti tính năng và cht lưng ch to chi tit đo. Các b mt nào, kích thưc nào khơng cĩ yêu cu k thut cao ít nh hưng ti cht lưng làm vic và ch to chi tit. 1.4. Phân tích tính cơng ngh trong kt cu ca chi tit. 1.4.1. Mc đích ca quá trình phân tích tính cơng ngh trong kt cu. Quá trình thit k cơng ngh trong điu kin sn xut c th, bt kỳ mt sn phm cn thit nào cũng phi đưc phân tích tính cơng ngh trong kt cu tht k lưng. Quá trình phân tích đĩ cho phép phát hin các sai sĩt ca kt cu trong bn v và yêu cu k thut ca nĩ. T đĩ đ xut ci tin hồn thin tính cơng ngh, kt cu đáp ng điu kin k thut và kinh t ca sn phm. Quá trình này đưc thc hin theo hai ni dung sau: Kim tra bn v, phân tích tính cơng ngh ca kt cu. Nghiên cu t m bn v đã cho, hiu đưc bn v, nm chc điu kin k thut, hiu đưc đy đ hình dáng cu to ca chi tit. Bn v phi cho đ kích thưc và dung sai, v trí tương quan, đ nhám yêu cu, sai s hình dáng cho phép ca các b mt so vi yêu cu, nm đưc v vt liu ca chi tit, nhit luyn chi tit Tồn b quá trình phân tích cĩ mc đích làm gim khi lưng gia cơng và tiêu hao vt liu, s dng các phương pháp gia cơng cĩ năng sut cao, gim giá thành ch to sn phm. 1.4.2. Trình t chung khi phân tích tính cơng ngh trong kt cu ca chi tit. Nghiên cu điu kin làm vic ca chi tit trong cm máy, sn lưng, xem cĩ kh năng đơn gin hĩa kt cu khơng, kh năng thay kt cu hàn và lp ghép khơng, kh năng thay th vt liu đang s dng bng các loi vt liu r tin khác khơng Xác đnh kh năng cĩ th s dng các phương pháp gia cơng đt năng sut cao khơng. Quan đim v tính cơng ngh trong kt cu ca chi tit: kh năng đt đ chính xác, đ nhám b mt, năng sut gia cơng, thay th, sa cha và hiu chnh d dàng khơng. Xác đnh các b mt mà dng c ct khĩ tip cn khi gia cơng khơng. Xác đnh kh năng s dng chun cơng ngh, chun đo, chun thng nht đ đt đưc đ chính xác và dung sai các kích thưc gia cơng, quyt đnh các nguyên cơng ph, nguyên cơng trung gian cn đưa thêm vào quy trình đ đm bo chc chn đ chính xác, đ nhám b mt yêu cu. Xác đnh kh năng đo đ kim tra các kích thưc trên bn v bng phương pháp đo trc tip. Xác đnh các b mt cĩ th đưc s dng đ làm chun đnh v, cĩ th đưa thêm các chun ph na khơng đ đáp ng yêu cu k thut ca chi tit địi hi. Phân tích kh năng ng dng các phương pháp to phơi đơn gin và tiên tin cho phép đt ch tiêu kinh t cao. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 3
4. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Chi tit gia cơng cĩ cn nhit luyn khơng. Xác đnh xem vt liu đưc chn cĩ phù hp vi yêu cu gia cơng nhit khơng. ð quá trình xác đnh tính cơng ngh đưc thc hin d dàng nên đưa chi tit v chi tit đin hình đ d phân tích. 1.4.3. Hưng dn phân tích tính cơng ngh trong kt cu nhĩm chi tit đin hình. 1. Hưng dn phân tích tính cơng ngh trong kt cu ca chi tit dng Trc: Kt cu cĩ cho phép tin dao thơng sut hay khơng. Kích thưc đưng kính cĩ gim dn v hai phía đu trc hay khơng. Cĩ th gim đưc đưng kính hoc loi b hồn tồn các mt bích, g chn đưc khơng, nh hưng ti h s s dng vt liu th nào. Cĩ th thay các rãnh then kín bng các rãnh then h hay khơng? Hình dáng và kích thưc ca các rãnh hưng tâm cĩ thun li đ gia cơng bng máy chép hình thy lc hay khơng? ð cng vng ca trc cĩ cho phép đt đ chính xác cao hay khơng? Tính cơng ngh gia cơng cĩ đơn gin và kinh t khơng? Trc cĩ phi nhit luyn hay khơng, kh năng bin dng sau nhit luyn th nào? Cĩ cn ly l tâm làm chun tinh ph khi gia cơng hay khơng? 2. Hưng dn phân tích tính cơng ngh trong kt cu ca chi tit dng Hp: Kt cu phi cho phép thoaats dao d dàng. H l trên hp phi cĩ khong cách tâm hp lý, cho phép gia cơng đng thi bng máy nhiu trc chính. Hình dáng ca l cho phép gia cơng thơng sut t mt hoc hai phía hay khơng? Dng c ct cĩ th tip cn vi các b mt gia cơng hay khơng? Hp máy cĩ l tt khơng? Cĩ th thay l này bng l thơng đưc khơng? Trên hp cĩ l nghiêng so vi mt đu ca l hay khơng, cĩ th thay đi kt cu ca chúng đưc khơng? Chi tit cĩ đ đ cng vng hay khơng, kt cu cĩ hn ch kh năng s dng ch đ ct cao hay khơng? Các mt chun ca kt cu cĩ đ din tích hay khơng, nu khơng đ cĩ cách nào cĩ th to thêm các chun ph khơng? Phương pháp ch to phơi cĩ d thc hin khơng, các phn t kt cu cĩ phù hp khơng? ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 4
5. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit CHƯƠNG 2: THIT K SƠ B PHƯƠNG ÁN CƠNG NGH Khi thit k sơ b phương án cơng ngh cn thc hin các cơng vic sau: Chn và xác đnh dng sn xut. Chn phơi và phương pháp ch to phơi. Thit lp tin trình cơng ngh gia cơng. 2.1. Xác đnh dng sn xut. Phương án cơng ngh và thit k ð gá ca quá trình gia cơng ph thuc rt nhiu vào dng sn xut. Dng sn xut ph thuc vào nhiu thơng s: s chng loi sn phm, s lưng chi tit trong mt chng loi, chu kỳ n đnh ca sn phm, điu kin sn xut và khi lưng gia cơng tng sn phm. Hiu qu kinh t cĩ th đt đưc cao nht nu cơng ngh đt đưc thit k phù hp vi dng và điu kin sn xut c th. Trong ch to máy ngưi ta chia ra làm ba dng sn xut chính sau đây: sn xut đơn chic lot nh; sn xut lot va và sn xut lot ln hàng khi. Trong mt s trưng hp cn xác đnh nhanh dng sn xut mà khơng yêu cu đ chính xác cao cĩ th s dng phương pháp tra bng. Khi xác đnh dng sn xut bng phương pháp tra bng cn xác đnh khi lưng ca chi tit gia cơng và s lưng chi tit tng cng cn ch to trong mt năm. S lưng chi tit tng cng trong mt năm đưc xác đnh theo cơng thc: α + β N = N .m 1( + ) (chic/năm) 1 100 Trong đĩ: N1 là s lưng sn phm cn ch to trong 1 năm theo k hoch. m là s lưng chi tit trong mt sn phm. α là lưng sn phm d phịng sai hng khi to phơi gây ra. β là lưng sn phm d trù cho hng hĩc và ph phm trong quá trình gia cơng cơ. Thưng chn α = 3÷6 và β = 5÷7 Khi lưng ca chi tit đưc xác đnh theo cơng thc: Q = V.γ (kg) Trong đĩ: Q là khi lưng chi tit (kg). V là th tích ca chi tit (cm 3). γ là khi lưng riêng ca vt liu (kg/cm 3) Vi thép: γ = 7,852 kg/dm 3 ; gang do: γ = 7,2 ÷ 7,4 kg/dm 3 ; gang xám: γ = 6,8 ÷ 7,4 kg/dm 3 ; vi nhơm: γ = 2,6 ÷ 2,8 kg/dm 3 ; vi đng: γ = 8,72 kg/dm 3 Da vào giá tr tính tốn ca N và Q ta tra bng 2.2 đ xác đnh dng sn xut. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 5
6. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.2: Xác đnh dng sn xut theo khi lưng chi tit. Khi lưng chi tit (kg) Dng sn xut 200 Sn lưng hàng năm (chic) ðơn chic 50000 > 5000 > 1000 2.2. Chn phơi và phương pháp ch to phơi. 2.2.1. Hưng dn chung khi chn phơi. Phương pháp to phơi ph thuc vào rt nhiu vn đ như chc năng kt cu ca chi tit máy trong cm máy, vt liu s dng, yêu cu k thut, hình dáng b mt, kích thưc ca chi tit, quy mơ ca dng sn xut. Chn phơi nghĩa là chn loi vt liu ch to, phương pháp hình thành phơi, xác đnh lưng dư gia cơng cho các b mt, tính tốn kích thưc, dung sai cho quá trình ch to phơi. Chn phơi hp lý khơng phi d dàng. Phương án cui cùng ch cĩ th đưc quyt đnh sau khi tính tốn giá thành ca phơi và giá thành ca sn phm sau khi gia cơng. Trong gii hn ca chương trình sinh viên so sánh mt s ni dung sau đây đ la chn phơi hp lý: Tính kinh t ca phương án trong điu kin sn xut c th. Tính hp lý ca quá trình cơng ngh to phơi. Cht lưng ca phơi. H s s dng vt liu ca phương pháp. Khi lưng gia cơng và năng sut to phơi 2.2.2. Phơi cán. Các dng phơi cán, đc tính và lĩnh vc s dng ca chúng đưc cho trong bng 2.3. Phơi cán cĩ th s dng ch to trc tip hoc dùng làm nguyên liu ban đu khi to phooibawngf phương pháp bin dng do. Dung sai ca mt s loi phơi cán nĩng hình trịn cho trong bng 2.4. Trong bng 2.5 là dung sai ca mt s loi phơi cán theo cp chính xác tương ng. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 6
7. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.3. Các loi phơi cán và lĩnh vc s dng . Dng phơi cán hoc Prơfil Lĩnh vc s dng Phơi cán thưng: Ch to các trc bc cĩ đ chênh Cán nĩng, tit din trịn, đ chính lch đưng kính nh, các chi tit dng xác thưng và cao. cc cĩ đưng kính ti 50mm, bc cĩ Tit din trịn, đ chính xác cao. đưng kính ngồi ti 25mm. Tit din vuơng sáu cnh. Các chi tit kp cht, các thanh địn, Phơi cán nĩng dng tm, đ chính tm gá và thanh chêm. xác thơng thưng. Phơi cán tinh tit din vuơng, 6 cnh. Phơi cán tm: Bích, vịng chn, chi tit phng, bc Phơi cán nĩng cĩ chiu dày ln. rng hình tr. Phơi tm cán nĩng và ngui cĩ chiu dày nh. Phơi ng các loi, cán nĩng và ngui, khơng cĩ Xilanh, bc, ng đ trc chính, cc mi ghép hàn. đ, con lăn, trc rng. Trc bc trong sn xut lot ln hàng Prơfil cĩ tit din dc thay đi theo chu kỳ. khi. Trc, bc và các chi tit khác trong Phơi cán trên máy cán trc vít nm ngang. sn xut lot ln hàng khi. Bng 2.4. Sai lch gii hn ca kích thưc đưng kính phơi thép trịn cán nĩng. Sai lch gii hn theo đưng kính ðưng kính (mm) Cao Nâng cao Thưng + + + 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7 đn 9 0,1 0,2 0,2 0,5 0,3 0,5 10 đn 19 0,1 0,3 0,2 0,5 0,4 0,5 20 đn 25 0,2 0,3 0,2 0,5 0,4 0,5 50; 52 đn 58 0,2 0,5 0,2 0,7 0,4 0,7 60; 62; 63; 65; 68; 70; 72; 75; 78 0,2 0,8 0,3 1,0 0,4 1,0 80; 82; 85; 90; 95 0,3 0,9 0,3 1,1 0,5 1,1 100; 105; 110; 115 0,3 1,1 1,3 0,5 1,3 120; 125; 130; 135 0,4 1,7 0,6 1,7 140; 150 0,6 2,0 0,8 2,0 160; 170; 180; 190; 200 0,9 2,5 210; 220; 230; 240; 250 1,2 3,0 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 7
8. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.5. Dung sai đưng kính phơi thép cán theo cp chính xác. ðưng kính Dung sai đưng kính (mm) khi cp chính xác ca phơi là (mm) 7 9 10 11 12 3 ÷ 6 0,018 0,025 0,048 0,08 0,16 6,1 ÷ 10 0,022 0,030 0,058 0,10 0,20 10,2 ÷ 18 0,027 0,035 0,070 0,12 0,24 18,5 ÷ 30 0,033 0,045 0,084 0,14 0,28 31 ÷ 50 0,050 0,100 0,17 0,34 52 ÷ 65 0,060 0,120 0,20 0,40 67 ÷ 80 0,20 0,40 80 ÷ 100 0,23 0,46 2.2.3. Phơi rèn và phơi dp. ðc tính và lĩnh vc s dng ca mt s loi phơi rèn và phơi dp thơng thưng, s dng khi thit k đ án cơng ngh trong điu kin sn xut lot ln hàng khi đưc cho trong bng 2.6. Phơi dp trên các máy dp trc khuu cĩ năng sut cao hơn nhiu so vi dp trên máy búa và lưng dư gia cơng cĩ th gim bt đưc 30%, tiêu hao vaattj liu gim 15%. Các chi tit dng trc nh dn v hai phía, các loi bc, các chi tit cĩ l thơng hoc khơng thơng nên to phơi trên máy rèn ngang. Bng 2.6. ðc tính và lĩnh vc s dng ca mt s loi phơi rèn và phơi dp. Kích thưc hoc khi ð chính xác ð nhám b Phương pháp to phơi lưng ca phơi mt R z , m Dp trên máy búa và Khi lưng m ≤ 200 kg, 320 ÷ 160 máy ép thành mng ≤ 2,5 mm Dp thơ sau đĩ dp Khi lưng m ≤ 100 kg, 0,05 ÷ 0,1 mm 40 ÷ 10 tinh ngui thành mng ≤ 2,5 mm Dp và vut trên máy Khi lưng t 0,1 ÷ 100 kg, 320 ÷ 160 rèn ngang đưng kính phơi Dp ép ðưng kính ti 200 mm 0,2 ÷ 0,5 mm 320 ÷ 80 2.2.4. Phơi đúc: Vic đu tiên phi làm khi chn phơi đúc là chn cp chính xác ca phơi theo điu kin ca cơ s sn xut c th. Các điu kin này bao gm quy mơ ca quá trình to phơi, phương pháp to phơi, trang thit b ca quá trình to phơi, trình đ t đng hĩa ca xí nghip. ð chn cp chính xác ca phơi cĩ th s dng các hưng dn trong bng 2.8. Cn lưu ý, tiêu chí cơ bn đ quyt đnh cp chính xác ca phơi chính là giá thành ca nĩ. S tăng giá thành ca các loi phơi cĩ đ chính xác cao s đưc bù đp li trong quá trình gia cơng do lưng dư và khi lưng gia cơng gim. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 8
9. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.7. Sai lch kích thưc gii hn ca phơi đúc t thép và gang xám Kích thưc Kích thưc danh nghĩa ca phơi cn xác đnh dung sai, mm ln nht ca phơi, ≤ 50 50÷120 120÷260 260÷500 500÷800 800÷1250 1250÷2000 mm Cp chính xác 1 ≤ 120 ± 0,2 ± 0,3 120÷260 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 260÷500 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 500÷1250 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6 1250÷3150 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6 ± 2,0 ± 2,5 3150÷5000 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 Cp chính xác 2 ≤ 260 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,0 260÷500 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 500÷1250 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 1250÷3150 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0 3150÷6300 ± 1,5 ± 1,8 ± 2,2 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0 ± 6,0 Chú ý: Cp chính xác 3 ch dùng cho sn xut đơn chic nên khơng cho trong bng này. 2.3. THIT K SƠ B TIN TRÌNH CƠNG NGH GIA CƠNG CT GT. 2.3.1. Khái nim chung v QTCN gia cơng ct gt. Cht lưng ca chi tit máy, đ tin cy, tui th, tính kinh t ph thuc vào kt cu, quy trình cơng ngh, đ gá gia cơng cơ. ðc tính k thut và đ chính xác ca sn phm nhn đưc sau khi gia cơng ct gt ph thuc và rt nhiu yu t: vt liu, phương pháp to phơi, tình trng trang thit b gia cơng, dng c ct, ch đ gia cơng, trình đ t chc qun lý và điu hành sn xut Trong cơng ngh thơng thưng, quá trình cơng ngh gia cơng ct gt đưc hình thành t các nguyên cơng, bưc cơng ngh. Cịn trong cơng ngh gia cơng trên máy CNC và trung tâm gia cơng, quá trình cơng ngh đưc hình thành t các nguyên cơng thành phn cĩ dng câu lnh ni tip nhau. Các nguyên cơng ny đưc hiu là mt chuyn đng tương đi trn vn ca dng c so vi chi tit gia cơng hoc các cơ cu ca máy khi thc hin các lnh ni tip ca chương trình gia cơng. Quá trình cơng ngh gia cơng và đ gá ca quá trình cơng ngh ph thuc rt nhiu vào dng sn xut và điu kin thc t ca cơ s sn xut. Trong sn xut đơn chic lot nh, ta c gng gia cơng nhiu chi tit khác nhau trên cùng mt máy, thit b thưng dùng là máy vn năng, dng c ct tiêu chun, đ gá và dng c đo vn năng Sn xut lot va đưc đc trưng bi các chi tit đưc ch to theo lot, lp li sau mt khong thi gian nht đnh. Do đĩ, thit b thưng dùng là các thit b vn năng đưc ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 9
10. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit trang b thêm đ gá chuyên dùng, đ gá vn năng điu chnh, đ gá vn năng lp ráp nhm làm gim giá thành sn phm. Sn xut lot ln hàng khi là dng sn xut cĩ s lưng chi tit cùng kiu rt ln, đưc sn xut liên tc trong mt thi gian dài khơng thay đi. Do vy quy trình cơng ngh mi máy ch thc hin mt nguyên cơng nht đnh. Thit b cơng ngh đưc b trí theo trình t tin hành ca các nguyên cơng. Trong sn xut lot ln hàng khi, s dng rng rãi các trang thit b chuyên dùng, thit b cơ khí hĩa và t đng hĩa. Do vy, thi gian gia cơng và giá thành sn phm ca dng sn xut này thp. Khi thit k quá trình cơng ngh gia cơng ct gt ca đ án cơng ngh CTM, sinh viên phi luơn luơn đnh hưng theo xu hưng phát trin ca cơng ngh CTM hin đi. Các xu hưng phát trin cơ bn thưng là: C gng to phơi cĩ hình dáng, kích thưc và cht lưng b mt gn vi chi tit thc đ gim tiêu hao kim loi, gim khi lưng gia cơng trên máy, gim tiêu hao dng c ct, năng lưng và các tiêu hao khác. Các phương pháp to phơi s dng cĩ th là dp trong khuơn kín. Nâng cao năng sut lao đng bng cách s dng các thit b tiên tin như máy t đng, máy CNC và trung tâm gia cơng. Tp trung nguyên cơng trên mt máy đ thc hin đng thi hoc tun t bng mt b dng c ct vi ch đ ct cao, t đng hĩa các chuyn đng ph. Phát trin và ng dng cơng ngh làm nhn b mt. S dng các phương pháp gia cơng cĩ năng sut và đ chính xác cao. T chc quá trình gia cơng và lp ráp sn phm theo dây chuyn. Gim thi gian vn chuyn chi tit trong quá trình sn xut. THit k quá trình cơng ngh gia cơng ct gt là mt bài tốn cĩ nhiu phương án. Tính ti ưu ca các phương án ch cĩ th đưc xác đnh thơng qua các tính tốn kinh t c th. Phương án nào cho phép ch to ra sn phm cĩ cht lưng cao nht, giá thành nh nht s là phương án ti ưu. 2.3.2. Xác đnh các bưc cơng ngh gia cơng cho tng b mt và trình t thc hin. 1. Các nguyên tc chung khi xác đnh trình t gia cơng các b mt. Sau đây là mt s nguyên tc cơ bn khi xác đnh trình t các bưc và các nguyên cơng cơng ngh gia cơng các b mt. a/ Cn tham kho các QTCN ch to các chi tit tương t hoc các chi tit cùng nhĩm cĩ trong tài liu tham kho và thc t sn xut đ tránh các sai sĩt ln. b/ ð gia cơng mt b mt trên chi tit vi các yêu cu k thut cho trưc, cĩ th s dng nhiu phương pháp gia cơng khác nhau. Vic chn phương pháp nào tùy thuc vào kt cu, kích thưc và trng lưng ca chi tit, đ chính xác và cht lưng b mt gia cơng, vt liu và phương pháp ch to phơi, yêu cu v năng sut và điu kin thit b ca cơ s sn xut. Khi chn sơ b phương pháp gia cơng cĩ th tham kho s liu trong bng 2.9. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 10
11. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.9. ð chính xác kinh t và đ nhám b mt bng các phương pháp gia cơng. Th t Phương pháp gia cơng ð chính xác ð nhám Rz (m) 1 Tin thơ mt ngồi, mt trong 12 320÷80 2 Tin bán tinh mt ngồi, mt trong 11 40÷10 3 Tin tinh mt ngồi, mt trong 9 40÷1,25 4 Phay thơ 11 40÷10 5 Phay tinh 9 40÷10 6 Khoan 12 40÷10 7 Khoét 11 40÷2,5 8 Doa thơ 9 40÷0,63 9 Doa tinh 7 2,5÷0,63 10 Chut thơ 8 0,63÷0,32 11 Chut tinh 7 0,32÷0,16 12 Mài thơ 9÷10 2,5÷0,63 13 Mài bán tinh 7 0,63÷0,32 14 Mài tinh 5÷6 0,32÷0,08 15 Mài khơn thơ 6 0,32÷0,08 16 Mài khơn tinh 5 0,16÷0,04 17 Nghin thơ 6 2,5÷0,63 18 Nghin tinh 5 0,32÷0,04 19 Xc răng thơ, phay răng thơ. 11 40÷1,25 20 Xc răng tinh, phay răng tinh. 6 2,5÷0,63 21 Cà răng 6 0,63 Bng 2.10. ð chính xác kinh t và đ nhám b mt khi gia cơng mt tr trong. TT Phương pháp gia cơng Cp chính xác ð nhám R a ( m) Phơi đc 1 Khoan 12 12,5 ÷ 2,5 2 Khoan và khoét 11 6,3 ÷ 3,2 3 Khoan, khoét và doa 1,6 ÷ 0,8 4 Khoan, khoét và chut 9 ÷ 7 3,2 ÷ 0,63 5 Khoan, khoét và mài 8 ÷ 7 0,8 ÷ 0,4 Phơi cĩ l sn 1 Khoét hoc tin l 12 6,3 ÷ 3,2 2 Khoét hoc tin l và doa 9 ÷ 7 3,2 ÷ 1,6 3 Khoét hoc tin l và doa qua 2 bưc 8 ÷ 7 0,8 ÷ 0,4 4 Khoét hoc tin l và tin mng l 8 ÷ 7 0,8 ÷ 0,2 5 Khoét/tin l qua 2 bưc và khơn l 8 ÷ 7 0,2 ÷ 0,05 6 Chut tiên tin và mài l 8 ÷ 7 0,8 ÷ 0,2 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 11
12. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Bng 2.11. ð chính xác kinh t và đ nhám b mt khi gia cơng mt phng. Phương pháp gia cơng Cp chính xác ð nhám R a ( m) Phay thơ 14 ÷ 11 12,5 ÷ 3,2 Phay bng dao phay Phay bán tinh 12 ÷ 11 3,2 ÷ 1,6 mt đu Phay tinh 10 1,6 ÷ 0,8 Phay mng 8 ÷ 6 1,6 ÷ 0,2 Chut tinh 8 ÷ 6 1,6 ÷ 0,4 Mài mt ln 8 ÷ 7 1,6 ÷ 0,4 Mài sơ b 9 ÷ 8 0,8 ÷ 0,4 Mài tinh 7 0,4 ÷ 0,1 Mài mng 6 0,2 ÷ 0,05 Bng 2.12. ð chính xác kinh t và đ nhám b mt đt đưc khi gia cơng ren TT Phương pháp gia cơng Cp chính xác ð nhám R a ( m) 1 Taro ren 6g 6,3 ÷ 3,2 2 Phay bng dao phay đĩa 6g 6,3 ÷ 1,6 3 Phay bng dao phay lăn răng 6g 6,3 ÷ 3,2 4 Tin bng dao tin thưng 4g 3,2 ÷ 0,8 5 Tin ren bng dao tin răng lưc 6g 6,3 ÷ 0,8 6 Tin ren bng phương pháp giĩ lc 6g 3,2 ÷ 1,6 7 Tin ren bng đu dao t điu chnh D 4g 3,2 ÷ 1,6 8 Cán ren bng đu cán phng 6g 0,8 ÷ 0,4 9 Cán ren bng con lăn cán trịn 6g ÷ 4g 0,8 ÷ 0,2 Bng 2.13. ð chính xác kinh t và đ nhám b mt đt đưc khi gia cơng răng TT Phương pháp gia cơng ð chính xác ð nhám R a ( m) 1 Phay thơ 9÷10 12,5÷3,2 2 Phay tinh bng dao phay đĩa, ngĩn. 8÷9 6,3÷1,6 3 Phay tinh bng dao phay lăn trc vít 7÷8 6,3÷1,6 4 Xc tinh 6÷8 5 Chut 6÷7 3,2÷0,8 6 Bào tinh 5÷7 7 Cà răng 6÷7 1,6÷0,4 8 Mài răng 4÷5 0,8÷0,2 c/ S lưng các nguyên cơng và bưc cơng ngh gia cơng mt b mt nào đĩ ca chi tit ph thuc vào yêu cu k thut ca nĩ (đ nhám b mt, đ chính xác) và phương pháp gia cơng đã chn. d/ Mi phương án gia cơng cĩ kh năng đm bo đ chính xác trong mt khong nht đnh. Vi các nguyên cơng gia cơng thơ, đ chính xác ph thuc ch yu vào cht lưng ban đu ca phơi, cịn vi các nguyên cơng gia cơng tinh đ chính xác ph thuc ch yu vào điu kin thc hin nguyên cơng, tình trng thit b c th. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 12
13. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit e/ Nguyên cơng sau ca quy trình phi nâng cao đưc đ chính xác và cht lưng b mt so vi nguyên cơng trưc đĩ. f/ ð chính xác khi gia cơng chi tit t gang và hp kim màu bao gi cũng cao hơn mt cp so vi khi gia cơng các chi tit bng thép cùng điu kin. g/ Mt đưc dùng làm chun cơng ngh cho các nguyên cơng gia cơng các b mt cịn li phi đưc gia cơng trưc tiên. h/ Tip theo tin hành gia cơng các b mt cĩ lưng dư gia cơng ln nht đ kp thi phát hin các khuyt tt phía trong và tránh nh hưng ca nhit ct, lc ct đn các mt gia cơng khác. Các nguyên cơng mà khi thc hin cho phép d phát hin các khuyt tt ca phơi cũng nên thc hin trưc. i/ Các b mt càng chính xác càng đưc gia cơng sau. j/ Các b mt yêu cu đ chính xác cao phi đưc gia cơng cui cùng. l/ Các l nên đưc gia cơng giai đon cui cùng ca quá trình cơng ngh, tr các l làm chun gá đt. m/ Khơng nên gia cơng tinh và thơ bng dao đnh kích thưc trên cùng mt máy (tr các l làm chun khi gia cơng). Vi các l s dng làm chun nên khoan – khoét – dao đng thi trên cùng mt máy đ tránh sai s gá đt. n/ Vi các chi tit cn nhit luyn, quá trình gia cơng nên chia làm hai giai đon trưc và sau nhit luyn. o/ Khi thit k quy trình cơng ngh gia cơng trên đưng dây t đng phi chú ý đn các nguyên cơng ph, nhng nguyên cơng phc tp d gây ph phm. p/ Vi các chi tit cĩ s b mt gia cơng ln, s nguyên cơng và bưc cơng ngh gia cơng tng b mt nhiu, xây dng tin trình cơng ngh nên thc hin theo trình t sau: Lit kê các b mt cn gia cơng. Xut phát t vt liu phơi, phương pháp to phơi, năng sut gia cơng yêu cu và điu kin thit b cơ s sn xut đ quyt đnh phương pháp gia cơng thơ cho tng b mt. Xut phát t yêu cu k thut trên bn v chi tit, vt liu phơi và điu kin thit b ca cơ s sn xut đ quyt đnh phương pháp gia cơng ln cui cho tng b mt. B trí các nguyên cơng trong cơng đon gia cơng thơ, bán tinh và tinh hp lý. Ghép các nguyên cơng ca các cơng đon cùng tên ca tt c các b mt vào cùng mt nhĩm. Quyt đnh th t thc hin các nguyên cơng trong mt nhĩm trên cơ s bo đm nguyên tc s dng chun, gá đt và các điu kin khác. Lp tin trình cơng ngh vi đy đ các nguyên cơng chính và ph. 2. Xác đnh trình t ca các bưc cơng ngh trên nguyên cơng hp lý. Khi thit k nguyên cơng c gng gim bt khi lưng gia cơng ti mc thp nht. Năng sut gia cơng ca nguyên cơng ph thuc vào ch đ ct, s bưc cơng ngh, s đưng chuyn dao và th t thc hin ca chúng trên nguyên cơng. Trong sn xut lot ln hàng khi, đ nâng cao năng sut gia cơng, thơng thưng nguyên cơng đưc xây dng theo nguyên tc gia cơng song song bng nhiu dng c trên máy nhiu v trí. Cịn trong sn xut lot va nguyen cơng đưc xây dng theo nguyên tc ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 13
14. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit tun t bng mt dng c trên máy mt v trí. Tuy nhiên trong thc t cĩ th kt hp hai cu trúc cơ bn trên cho mi dng sn xut khi thit k nguyên cơng nu điu kin kinh t và k thut cho phép. Vic thc hin đng thi mt s bưc cơng ngh s đưc quyt đnh bi kh năng b trí các dng c ct trên máy, kt cu và đ cng vng ca chi tit gia cơng. Cn lưu ý rng các bưc cơng ngh cĩ yêu cu cao v đ chính xác và đ nhám b mt đơi khi đưc tách hn ra thành mt nguyên cơng riêng bit. Phương án cu trúc cui cùng ca nguyên cơng s đưc chn thơng qua cách đánh giá kinh t sơ b. Trong gii hn ca đ án, sinh viên ch cn phân tích, la chn mt phương án cu trúc nguyên cơng đ thơng qua giáo viên hưng dn mà khơng phi thc hin các tính tốn kinh t c th. 3. Ví d thit k trình t nguyên cơng. Thit k trình t nguyên cơng đ gia cơng l φ28 +0,023 , phơi đc, vt liu thép C45 cĩ đ cng 230 ÷ 300 HB, đ nhám b mt R a ≈0,5 m. Do phơi khơng cĩ l sn nên nguyên cơng hoc bưc đu tiên là khoan. ð đt đưc đ nhám và đ chính xác ta cĩ các phương án sau: + Phương án 1: Khoan l φ25,5 → khoét bán tinh l φ27,75 → doa thơ φ27,93 → doa tinh l φ28 + Phương án 2: Khoan → khoét bán tinh → doa thơ → chut tinh. + Phương án 3: Khoan → khoét bán tinh → doa thơ → mài tinh. Chn phương án nào là tùy thuc vào điu kin trang thit b c th ca cơ s sn xut 2.3.3. Lp tin trình cơng ngh gia cơng ct gt. Sau khi đã chn đưc phương pháp gia cơng các b mt, s lưng các bưc cơng ngh và trình t thc hin theo các nguyên cơng, sinh viên phi tin hành lp tin trình cơng ngh gia cơng theo mu trong bng 2.15. Bng 2.15. Bng tin trình cơng ngh gia cơng N0 Tên và ni dung nguyên ð chính xác ð nhám b Kích thưc gia cơng cn đt mt cn đt cơng ln nht 1 2 3 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 14
15. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit PHN VI: MÁY GIA CƠNG KIM LOI 6.1. Phân loi và ký hiu. Theo đc đim gia cơng, các máy gia cơng kim loi đưc phân thành hai loi chính: Máy gia cơng kim loi ht phoi (máy ct kim loi). Máy gia cơng kim loi khơng ht phoi. Các máy ct kim loi ht phoi gm các loi máy ct thơng dng: tin, phay, bào, khoan, mài, doa v.v Các máy ct kim loi khơng ht phoi gm các loi máy rèn, dp, ép, máy búa v.v ði vi các máy ct kim loi, tùy theo phương pháp gia cơng ngưi ta phân thành các nhĩm: 1/ Các máy gia cơng bng dao mt lưi ct (máy tin, máy bào, máy xc v.v ). 2/ Các máy gia cơng bng dao nhiu lưi ct (máy phay, máy chut v.v ). 3/ Các máy gia cơng bng dao hưng trc (máy khoan, máy khoan tâm v.v ) 4/ Các máy gia cơng bng vt liu mài (máy mài, máy mài khơn, máy mài bĩng ) ði vi mi kiu máy, tùy theo khi lưng, tính cht vn năng, mc đ chính xác và t đng hĩa v.v ngưi ta cịn phân làm nhiu loi. Theo khi lưng: máy hng nh (khi lưng 10t). Theo mc đ t đng hĩa: máy t đng và máy bán t đng. Theo mc đ chính xác: máy chính xác bình thưng (cp H); máy chính xác nâng cao (cp B); máy chính xác cao (cp A); máy đc bit chính xác (cp C). Ký hiu ca mi máy ct kim loi bao gm các ch và s đ biu th nhĩm, loi máy và mt trong nhng đc đim ch yu ca máy. Các ch la tinh ghi đu ký hiu (ch th nht vit theo kiu ch in hoa, ch th hai nu cĩ vit theo kiu ch thưng) ch rõ nhĩm máy. Mt con s tip theo (vit theo kiu ch in, kích thưc tương đương ch la tinh th nht) ch rõ loi máy. Các con s th hai và th ba (vit ln ngang vi con s th nht) ch mt trong nhng đc đim ch yu ca máy. 6.2. Chn máy. Sau khi đã xác đnh đưc phương pháp gia cơng và đ gá ta tin hành chn máy. Chn máy ph thuc vào đ chính xác và đ nhám b mt gia cơng. Nu như yêu cu này đưc tho mãn bng nhiu loi máy khác nhau thì lúc đĩ ta chn mt máy c th theo nhng yêu cu sau đây: Kích thưc máy phù hp vi kích thưc ca chi tit gia cơng và phm vi gá đt phơi trên máy. Máy phi đm bo đưc năng sut gia cơng. Máy phi cĩ kh năng làm vic vi ch đ ct ti ưu. Nên chn nhng máy vn năng, máy chuyên dùng phù hp vi điu kin sn xut thc t và trình đ phát trin khoa hc k thut ca Vit Nam. Trong sn xut ln, ti mi nguyên cơng khơng nên dùng quá 2 máy. Nu điu kin này đưc tho mãn thì nên chn nhng máy cĩ năng sut cao, ví d như các loi máy nhiu trc chính, máy nhiu v trí ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 15
16. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit 6.2.1. ðc đim k thut ca các loi máy cơng c. 1. Máy tin ren vít vn năng. ðc tính k thut ca máy tin ren vít Kiu máy vn năng – Sn xut ti Vit Nam T616 T620 T630 ðưng kính ln nht ca chi tit gia cơng 320 400 615 đưc trên thân máy, mm Khong cách 2 đu tâm, mm 750 710/1000/1400 1500/3000 ðưng kính ln nht ca chi tit trên bàn 175 220 352 dao, mm Chiu dài ln nht tin đưc, mm 700 640/930/1330 1310/2810 S cp tc đ trc chính 12 24 18 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 441980 12,52000 14750 ð cơn trc chính, moĩc 5 5 80 (mét) ðưng kính l trc chính, mm 30 38 70 S dao lp đưc trên đài dao 4 4 4 Kích thưc dao (rng x cao), mm 20 x 20 20 x 25 30 x 30 Khong cách t mt ta ca dao ti tâm 20 25 30,5 máy Khong cách ln nht t tâm máy ti mép 185 240 330 đài dao, mm Dch chuyn ln nht, mm. + dc 750 640/930/1330 1310/2810 + ngang 190 250 390 Gĩc quay ca bàn dao trên, đ ± 45 0 ± 70 0 ± 60 0 Dch chuyn ln nht ca bàn dao trên, mm 105 140 200 Phm vi bưc tin, mm/vg + dc 0,063,34 0,074,16 0,152,65 + ngang 0,0412,47 0,0352,08 0,050,9 Phm vi bưc ren ct đưc: h mét, mm 0,5 9 1 192 1 224 h Anh , s vịng ren/1” 38 2 24 2 28 2 h mơ đun , theo mơđun 0,5 9 0,5 π 48 π 0,25 56 ð cơn nịng đng 4 moĩc 5 moĩc 5 moĩc Dch chuyn max ca nịng đng, mm 120 200 250 ðưng kính tc kp, mm 220 240 ðưng kính đnh tâm ca mâm cp, mm 250 240 ðưng kính ca phơi lp trên luynet đng, 15 75 20 – 80 20 145 mm ðưng kính ca phơi lp trên luynet tĩnh, 15 75 20 – 130 20 – 115 mm ðng cơ ca truyn đng chính, cơng sut, 4,5 7 10 KW ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 16
17. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit ðc tính k thut ca máy tin ren vít Kiu máy vn năng – Sn xut ti Liên Xơ 1M61 1K62 1K625 ðưng kính ln nht ca chi tit gia 320 400 500 cơng đưc trên thân máy, mm Khong cách 2 đu tâm, mm 710/1000 710/1000/1400 1400/2000 ðưng kính ln nht ca chi tit trên bàn 160 220 260 dao, mm Chiu dài ln nht tin đưc, mm 700 640/930/1330 930/1330/1930 S cp tc đ trc chính 24 23 23 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 12,51600 12,52000 12,52000 ð cơn trc chính, moĩc 5 6 6 ðưng kính l trc chính, mm 34 45 50 S dao lp đưc trên đài dao 4 4 Kích thưc dao (rng x cao), mm 20 x 20 20 x 25 30 x 30 Khong cách t mt ta ca dao ti tâm 25 30 máy Khong cách ln nht t tâm máy ti 240 270 mép đài dao, mm Dch chuyn ln nht, mm. + dc 640; 930 640/930/1330 930/1330/1930 + ngang 180 250 350 Gĩc quay ca bàn dao trên, đ ± 900 ± 900 Dch chuyn ln nht ca bàn dao trên, 110 140 145 mm Phm vi bưc tin, mm/vg + dc 0,063,34 0,074,16 0,152,65 + ngang 0,0412,47 0,0352,08 0,050,9 Phm vi bưc ren ct đưc: 0,5 6 h mét, mm 1 192 1 192 1 h Anh , s vịng ren/1” 48 – 3 24 2 24 2 2 h mơ đun , theo mơđun 0,5 48 0,5 48 0,25 3 ð cơn nịng đng 4 moĩc 5 moĩc 5 moĩc Dch chuyn max ca nịng đng, mm 100 200 200 ðưng kính tc kp, mm 240 325 ðưng kính đnh tâm ca mâm cp, mm 240 325 ðưng kính ca phơi lp trên luynet 20 – 80 20 100 đng, mm ðưng kính ca phơi lp trên luynet tĩnh, 15 75 20 – 130 20 – 140 mm ðng cơ chính, cơng sut, KW 7,510 10 Khi lưng máy, kg 13001375 2290 23102635 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 17
18. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit ðc tính k thut ca máy tin ren vít Kiu máy vn năng – Sn xut ti Liên Xơ 1A62 163A Chiu cao tâm máy, mm 200 300 Khong cách 2 đu tâm, mm 1500 1500/3000 Kích thưc dao (rng x cao), mm 25 x 25 30 x 30 11,5; 14,5; 19; 24; 30; 14; 18; 24; 30; 38; 37,5; 46; 58; 76; 96; 48; 60; 75; 95; 118; Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 120; 150; 181; 230; 150; 190; 230; 290; 305; 380; 480; 600; 380; 475; 600; 750 765; 960; 1200 0,082; 0,088; 0,01; 0,05; 0,17; 0,19; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,21; 0,24; 0,27; 0,3; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,33; 0,38; 0,42; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,48; 0,54; 0,6; 0,66; Lưng chy dao dc S , mm/vg 0,3; 0,33; 0,35; 0,40; d 0,75; 0,84; 0,96; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 1,07; 1,20; 1,33; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 1,50; 1,7; 1,9; 2,15; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 2,4; 2,65 1,21; 1,28; 1,46; 1,59 0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,042; 0,05; 0,055; 0,065; 0,046; 0,050; 0,054; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,058; 0,067; 0,075; 0,11; 0,13; 0,14; 0,079; 0,081; 0,092; 0,16; 0,18; 0,20; Lưng chy dao ngang S , mm/vg 0,100; 0,11; 0,12; n 0,22; 0,25; 0,28; 0,13; 0,15; 0,16; 0,17; 0,32; 0,36; 0,40; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,45; 0,50; 0,56; 0,27; 0,30; 0,32; 0,33; 0,64; 0,72; 0,81; 0,9. 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52 ð cơn trc chính, moĩc 6 6 ðưng kính l trc chính, mm 45 50 Gĩc quay ca bàn dao trên, đ ± 90 0 ± 90 0 Dch chuyn ln nht ca bàn dao trên, 140 145 mm ð cơn nịng đng 5 moĩc 5 moĩc ðng cơ chính, cơng sut, KW 7,8 10 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 18
19. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit 2. Máy tin đng. ðc tính k thut ca máy tin Kiu máy đng – Sn xut ti Liên Xơ 1508 1512 1516 1532 Kích thưc ln nht ca chi tit 710 1250 1600 3200 gia cơng bng bàn dao trên , mm ðưng kính mâm cp , mm 710 1120 1400 3080 Chiu cao ln nht ca chi tit 800 1000 1000 2000 gia cơng , mm Khi lưng ln nht ca chi tit 1300 3200 5000 14000 gia cơng, kg S bàn dao 2 2 2 2 Dch chuyn thng đng ln nht ca: bàn dao trên, mm 650 775 700 1500 bàn dao bên, mm 1450 Dch chuyn ngang ln nht ca: bàn dao trên, mm 2000 bàn dao bên, mm 850 S bưc tin ca bàn dao trên và 12 16 16 12 bàn dao bên. Phm vi bưc tin, mm/vg 0,06 ÷ 6,3 0,07 ÷ 12,5 0,07 ÷ 12,5 0,24 ÷ 20 S tc đ ca mâm cp. 18 18 18 18 Phm vi tc đ ca mâm cp, 10÷500 5÷250 4÷200 0,6÷31 vg/ph Cơng sut đng cơ, Kw 22 30 30 55 Khi lưng máy, kg 8500 16500 21000 67000 3. Máy tin bán t đng nhiu dao ca Liên Xơ. Kiu máy ðc tính k thut 1A720 1A730 1721 1731 Kích thưc ln nht ca phơi 300 410 490 585 đưc gia cơng trên băng máy , mm Kích thưc ln nht ca phơi 290 300 200 320 đưc gia cơng trên bàn dao , mm Khong cách hai đu tâm, mm 0300 200500 150828 180870 S cp tc đ trc chính 12 12 14 26 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 114÷1460 56÷710 71÷1410 56÷1000 ð cơn trc chính moĩc N 06 1:24 1:24 mét N 0100 S bàn dao trưc và bàn dao sau 1 1 1 1 Dch chuyn ln nht ca bàn dao trưc, mm Dc 150 250 290 540 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 19
20. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Ngang 75 80 85 85 Dch chuyn ln nht ca bàn dao sau, mm Dc 290 475 Ngang 90 135 85 100 Cơng sut đng cơ, Kw 7 14 1428 40 Khi lưng máy, kg 1990 3500 5000 8000 4. Máy tin CNC . THƠNG S K THUT MÁY TIN CNCSERIAL CK ðơn THƠNG S K THUT MODEL v CK7516 CK7525 CK7532 CK7516B CK7525A CK7532B Kho ng cách t tâm trc mm 200 280 360 200 280 360 chính ti bàn. ðưng kính tin ln mm Ø350 Ø500 Ø660 Ø350 Ø500 Ø660 nht vưt bng máy. ðưng kính tin ln mm Ø200 Ø280 Ø400 Ø200 Ø280 Ø400 nht trên bàn xe dao. ðưng kính tin ln mm Ø280 Ø450 Ø590 Ø280 Ø450 Ø590 nht ca phơi. Chiu dài ln nht ca mm 500 650 500 500 650 500 phơi Chiu cao t trc chính mm 800 900 1000 800 900 1000 ti chân máy ðưng kính mâm cp. Inch 6 10 12 6 10 12 L cơn trc chính. A25 A28 A28 A25 A28 A2 Tc đ ln nht ca trc V/ph 4000 3000 2500 350 2500 2000 chính Hành trình trc X mm 160 250 320 160 250 320 Hành trình trc Z mm 550 700 550 550 700 550 Tc đ ăn dao trc X m/phút 15 Tc đ ăn dao trc Z m/phút 18 20 18 Cơng sut đng cơ kw 7.5/11 11/15 15/18.5 7.5 11 15 chính ðng cơ đài dao Thu lc ðin S v trí gá dao pcs 8 12 8 Dao Dao O.D. mm 20x20 25x25 32x32 20x20 25x25 32x32 tiêu Dao I.D. mm Ø32 Ø40 Ø50 Ø32 Ø40 Ø50 chun Thi gian thay dao s 0.4/0.9 0.68/1.5 1.6/3.5 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 20
21. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit ðưng kính ng trung mm Ø80 Ø100 Ø110 Ø80 Ø95 Ø110 gian ca đnh tâm Chuơi cơn đnh tâm MT4 MT5 MT4 MT5 Hành trình đnh tâm mm 80 120 80 120 Kích thưc đnh tâm mm 450 530 350 450 530 350 Trng lưng máy kg 4300 5500 6000 3800 5000 5500 5. Máy Khoan đng. ðc tính k thut máy Kiu máy khoan đng 2A125 2A135 2A150 ðưng kính l khoan ln 25 35 50 nht , mm Phn nhơ ra ca trc 250 300 350 chính, mm Hành trình ln nht ca 175 225 trc chính, mm Lc chiu trc ln nht cho phép bi cơ cu chy 9.000 16.000 25.000 dao ca máy, N 42; 60; 87; 122; 32; 47; 63; 89; 99,5; 135; 190; 267; S vịng quay ca trc 173; 250; 338; 482; 125; 185; 240; 380; 540; 668; 950; chính, vg/ph 696; 975; 1390; 351; 500; 735; 1360 2000 996; 1400 0,1; 0,13; 0,17; 0,1; 0,13; 0,17; 0,12; 0,19; 0,28; 0,22; 0,28; 0,36; Lưng chy dao, mm/vg 0,22; 0,28; 0,36; 0,4; 0,62; 0,9; 0,5; 0,63; 0,82; 0,48; 0,62; 0,81 1,17; 1,8; 2,64 1,05; 1,4 Cơng sut đng cơ, Kw 2,8 4,5 7 6. Máy Khoan cn. Kiu máy ðc tính k thut máy khoan cn 2H53 2H55 2M57 ðưng kính l khoan ln nht , mm 35 50 75 Kích thưc làm vic ca b máy, mm 750x1230 968x1650 1300x2065 ð cơn trc chính moĩc N 04 moĩc N 05 moĩc N 06 Dch chuyn thng đng ln nht ca 300 350 450 trc chính, mm S cp tc đ trc chính 12 21 22 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 25÷2500 20÷2000 12,5÷1600 S cp bưc tin trc chính 12 12 18 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 21
22. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit Phm vi bưc tin, mm/vg 0,006÷1,22 0,056÷2,5 0,063÷3,15 Dch chuyn ngang ln nht ca đu 900 1200 1500 khoan, mm Dch chuyn thng đng ln nht ca 700 800 900 cn, mm Tc đ dch chuyn thng đng ca 1400 1400 cn, mm/ph Cơng sut đng cơ chính, Kw 2,8 4,0 7,5 Khi lưng máy, kg 2900 4100 95000 7. Máy phay đng. Kiu máy ðc tính k thut máy phay đng 6H11 6H12 6H13 Kích thưc làm vic ca bàn máy, mm 250x1000 350x1250 400x1600 ðưng kính l trc chính, mm 17 29 29 ð cơn trc chính, (ΓOCT 83662) N02 N03 N03 ðưng kính trc gá dao, mm 22; 27; 32 40; 50 32; 50 S cp tc đ trc chính 16 18 18 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 65÷1800 30÷1500 63÷1500 S rãnh ch T 3 3 3 Chiu rng rãnh ch T 14 18 18 Khong cách gia hai rãnh ch T 50 70 90 Dch chuyn ln nht ca bàn máy, mm Dc 600 700 900 Ngang 200 260 320 ðng 350 370 420 Dch chuyn nhanh ca bàn máy, mm/ph Dc 2900 2300 2300 Ngang 2300 2300 2300 ðng 1150 830 770 S cp bưc tin ca bàn máy 16 18 18 Bưc tin ca bàn máy, mm/ph Dc 35980 23,51180 23,51180 Ngang 25765 23,51180 8390 Cơng sut đng cơ chính, Kw 4,5 7 10 Cơng sut đng cơ chy dao, Kw 1,7 1,7 2,8 Khi lưng máy, kg 2100 2900 4500 Ghi chú: Máy phay ngang 6H82: Cơng sut, s vịng quay ca trc chính, lưng chy dao và lc chy dao cho phép ging như s liu ca máy 6H12. ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 22
23. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit 8. Máy phay giưng. Kiu máy ðc tính k thut 6642 6662 6682 Khong cách t mút trc chính thng 150 ÷ 1000 200 ÷ 1900 50 ÷ 3750 đng ti b mt làm vic bàn máy, mm Khong cách t đưng trc trc chính 75 ÷ 800 155 ÷ 1550 3400 ngang ti b mt làm vic bàn máy, mm Khong cách gia các mt mút ca trc 675 ÷ 1075 1400 ÷ 1950 3120 ÷ 3820 chính ngang, mm Khong cách gia hai tr, mm 1250 2200 4150 Khong cách gia các trc ca trc chính 450 ÷ 1000 550 ÷ 2900 575 ÷ 5000 thng đng, mm Khong cách mép dưi xà ngang ti b 235 ÷ 1035 310 ÷ 2010 183 ÷ 3933 mt làm vic bàn máy, mm Khong cách t đưng trc trc chính 220 ÷ 875 275 ÷ 1450 277,5 ÷ 2500 thng đng ti tâm bàn máy, mm Kích thưc b mt làm vic ca bàn máy, mm Rng B 900 1800 3600 Dài L 3000 6000 12000 Khi lưng ln nht ca chi tit đưc 4.000 14.000 120.000 phay, kg S rãnh ch T 5 7 11 Chiu rng rãnh ch T, mm 28 28 42 Khong cách gia các rãnh ch T, mm 140 220 300 Dch chuyn ln nht ca bàn máy, mm 3.000 6.500 13.000 Tc đ dch chuyn nhanh ca bàn khi 3.000 4.000 3.000 chy thun hoc nghch, mm/ph S cp bưc tin ca bàn máy 18 Vơ cp Vơ cp Phm vi bưc tin, mm/ph 19 ÷ 950 23,5 ÷ 1180 23,5 ÷ 950 Lc kéo ln nht cho phép ca cơ cu 7.000 18.000 56.000 chy dao, kG S trc chính: thng đng 2 2 2 nm ngang 2 2 2 Dch chuyn ln nht ca trc chính trong 200 275 300 , mm ðưng kính l trc chính, mm 29 29 35 ð cơn trc chính, (ΓOCT 83662) N03 N03 N04 ðưng kính trc gá dao, mm 40; 50 40; 50 50 ðưng kính ln nht ca đu dao phay, 350 500 600 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 23
24. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit mm Tc đ dch chuyn nhanh ca trc chính, mm/ph thng đng 1500 2000 1500 nm ngang 1500 2000 1500 S cp tc đ trc chính 12 12 12 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 47,5 ÷ 600 37,5 ÷ 475 23,5 ÷ 300 Mơmen xon cho phép trên trc chính, 430 478 860 kGm S cp bưc tin ca trc chính, mm/ph thng đng 18 Vơ cp Vơ cp nm ngang 18 Vơ cp Vơ cp Phm vi bưc tin ca trc chính, mm/ph thng đng 9,5 ÷ 473 11,8 ÷ 590 23,5 ÷ 600 nm ngang 9,5 ÷ 473 11,8 ÷ 590 23,5 ÷ 600 Gĩc quay ln nht ca trc chính, đ ± 30 ± 30 ± 30 Cơng sut đng cơ, Kw: chính 14 28 40 bàn máy 4,5 10 22 dch chuyn nhanh bàn 4,5 13,5 22 dch chuyn xà 7 14 20 Khi lưng máy, kg 30.000 80.000 330.000 9. MÁY MÀI. THƠNG S K THUT MÁY MÀI TRỊN NGỒI Kiu máy ðc tính k thut 3ΓΓΓ12/3Б12 3A130/3131 3140/3A141 ðưng kính ln nht ca chi tit, mm 150/200 280 400 Phm vi đưng kính gia cơng đưc, mm 8 ÷ 200 8 ÷ 280 8 ÷ 400 Chiu dài ln nht chi tit, mm 750/450 630/1250 900/1800 ð cơn đu tâm trưc Moĩc N 03 Moĩc N 04 Moĩc N 04 ðưng kính ln nht đá mài, mm 300 350 400 Tc đ đá mài, vg/ph 2200/2250 1880/2110 1650/1980 Dch chuyn ln nht ca bàn máy, mm 550 675/1290 920/1820 0,5÷5/ 0,1÷ 5 Phm vi bưc tin ca bàn, m/ph 0,1 ÷ 6 0,1 ÷ 4 Vơ cp +6 +6; 8 Gĩc quay ln nht ca bàn, đ ± 11 7 +2; 6 Dch chuyn ngang ln nht ca đá, mm 110 286 300 0,0025 – Bưc tin ngang ca đá, mm/ht 0,0025 0,04 0,0025 0,04 0,08 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 24
25. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit 45; 70; 115; S cp tc đ ca mâm cp trưc, vg/ph 175; 275; Vơ cp Vơ cp 450 / Vơ cp 45÷450 Phm vi tc đ mâm cp, vg/ph 50 ÷ 400 40 ÷ 375 78 ÷ 780 Cơng sut đng cơ chính, Kw 3,7 / 3 4 4 Khi lưng máy, kg 3000 3780/4600 6400/7700 Kiu máy ðc tính k thut 3A172Б 3A174Б 3417B ðưng kính ln nht ca chi tit, mm 560 800 1500 Phm vi đưng kính gia cơng đưc, mm 40 ÷ 500 100 ÷ 710 ti 1500 Chiu dài ln nht chi tit, mm 2500 3550 6000 ð cơn đu tâm trưc mét N 080 mét N 0100 mét N 0140 ðưng kính ln nht đá mài, mm 750 750 900 500÷1000 Tc đ đá mài, vg/ph 1100 ÷ 890 1100 ÷ 890 Vơ cp Dch chuyn ln nht ca bàn máy, mm 2800 3800 6000 0,1÷ 2,5 0,1÷ 2,5 Phm vi bưc tin ca bàn, m/ph 0,05 ÷ 2,0 Vơ cp Vơ cp Gĩc quay ln nht ca bàn, đ ± 6 ± 5 Dch chuyn ngang ln nht ca đá, mm 200 200 550 Bưc tin ngang ca đá, mm/ht 0,05 S cp tc đ ca mâm cp trưc, vg/ph Vơ cp Vơ cp Vơ cp Phm vi tc đ mâm cp, vg/ph 9÷90 8 ÷ 80 6 ÷ 60 Cơng sut đng cơ chính, Kw 20 25 29 Khi lưng máy, kg 20.000 24.000 90.000 THƠNG S K THUT MÁY MÀI TRỊN TRONG (MÀI L) Kiu máy ðc tính k thut 3A227B 3A228 3A229 ðưng kính nh nht và ln nht ca l 20 ÷ 100 50 ÷ 200 20 ÷ 400 chi tit, mm Chiu dài ln nht ca l đưc mài, mm 125 200 320 Cĩ v che Cĩ v che ðưng kính ln nht ca chi tit đưc 300 400; Khơng 630; Khơng đnh v trên máy, mm v che 560 v che 800 Dch chuyn ngang ln nht ca đá, mm V phía trưc 60 100 V phía sau 10 10 Dch chuyn ngang ln nht ca phơi, 150 200 300 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 25
26. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit mm Dch chuyn dc ln nht ca bàn máy, 450 500 800 mm 1,5 ÷ 8 1,5 ÷ 8 Bưc tin cơng tác ca bàn, m/ph 2÷10 Vơ cp Vơ cp 18500;12600; Tc đ đá mài, vg/ph 4500 14800 3350 7000 9609; 8400 85 ÷ 600 40 ÷ 250 Tc đ ca phơi, vg/ph 180 ÷ 1200 Vơ cp Vơ cp ðưng kính đá mài, mm 45 ÷ 150 80 ÷ 200 Chiu rng đá mài, mm 63 63 Bưc tin ngang ca đá, mm/ht 0,005 1,2 0,001/1htb 0,001/1htb Cơng sut đng cơ chính, Kw 2,8 4,5 7,5 Khi lưng máy, kg 2600 4975 5500 THƠNG S K THUT MÁY MÀI PHNG Kiu máy ðc tính k thut 3ΓΓΓ71 3Б722 3B724 Kích thưc b mt làm vic ca bàn máy 630 x 200 1000 x 320 2000 x 400 (dài x rng), mm Kích thưc ln nht ca chi tit đưc gia cơng, mm. Dài 630 1000 2000 Rng 200 360 400 Cao 320 400 500 Dch chuyn dc ca bàn máy, mm 70 ÷ 710 100 ÷ 1000 300 ÷ 2050 Dch chuyn ngang ca đá hoc bàn máy, 235 400 520 mm 2 ÷ 40 3 ÷ 30 Tc đ dc ca bàn máy, m/ph 5÷20 (Vơ cp) (Vơ cp) Bưc tin ngang t đng ca đá hoc 0,3 4,2 4 30 0,75 75 bàn máy, mm/ht bàn. Bưc tin thng đng ca đá, mm/ht 0,005 bàn. ðưng kính đá mài, mm 150 ÷ 250 325 ÷ 450 360 ÷ 500 Chiu dày ca đá mài, mm 25 63 100 Tc đ đá mài, vg/ph 2740 1460 Tc đ ca bàn máy, vg/ph Cơng sut đng cơ đá mài, Kw 2,2 10 30 Khi lưng máy, kg 1.950 7.100 15.000 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 26
27. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit 10. MÁY DOA. THƠNG S K THUT MÁY DOA NGANG CA LIÊN XƠ Kiu máy ðc tính k thut 2615 2620B 2556 ðưng kính trc chính, mm 80 90 175 ð cơn đ kp dng c Moĩc N 05 Moĩc N 05 Mét N 0100 Kích thưc b mt làm vic ca bàn máy, 800 x 1000 1120 x 1300 4200 x 4600 mm Khi lưng ln nht ca chi tit đưc gia Khơng hn 1000 2000 cơng, kg ch Khong cách t đưng tâm trc chính ti 0 ÷ 800 0 ÷ 1000 600 ÷ 2400 b mt bàn hoc b, mm Dch chuyn ngang ln nht ca bàn máy 800 1000 3200 hoc trc trưc, mm Dch chuyn dc ln nht ca bàn máy 1000 1090 hoc trc trưc, mm Dch chuyn thng đng ln nht ca 800 1800 trc chính, mm Dch chuyn dc ln nht ca trc chính, 500 710 1200 mm Dch chuyn ln nht ca bàn dao hưng Khơng bàn 120 170 tâm ca mâm cp, mm dao S cp bưc tin dc trc chính, bưc tin dc, ngang ca bàn và tr đng, trc Vơ cp 30 Vơ cp chính. Phm vi bưc tin trc chính, mm/ph 2,2÷1760 2,2÷1760 2÷1500 Bưc tin ca bàn, tr đng và trc 1,4÷1100 1,4÷1100 1÷750 chính sau mt vịng ca trc chính, mm/ph Bưc tin ca bàn, tr đng và trc 1,4÷1100 1,4÷1100 chính sau mt vịng ca mâm cp, mm/ph Bưc tin ca bàn dao hưng tâm sau mt 0,89 ÷ 710 0,89 ÷ 710 vịng ca mâm cp, mm/ph S cp tc đ trc chính 20 23 22 Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 20 ÷ 1600 12,5 ÷ 2000 7,5 ÷ 950 Phm vi tc đ mâm cp, vg/ph 8 ÷ 200 8 ÷ 200 Cơng sut đng cơ chính, Kw 9 10 14 Khi lưng máy, kg 7.000 12.500 37.000 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 27
28. Tài liu hưng dn sơ b thit k quy trình cơng ngh gia cơng chi tit THƠNG S K THUT MÁY DOA TA ð CA LIÊN XƠ Kiu máy ðc tính k thut 2A430 2431 2A450 ðưng kính ln nht doa đưc, mm 60 120 250 ðưng kính ln nht khoan đưc, mm 2 16 18 40 (vi thép σB = 50 ÷ 60 kG/mm ) Khong cách t mút trc chính ti bàn 100 ÷ 425 120 ÷ 500 250 ÷ 750 máy, mm Khong cách t tâm trc chính ti thân 310 360 710 máy, mm Kích thưc b mt làm vic ca bàn máy, 560 x 280 560 x 320 1100 x 630 mm (dài x rng) Dch chuyn ln nht ca bàn, mm Dc 400 400 1000 Ngang 250 250 630 Kích thưc rãnh ch T, mm Rng 14A Khong cách hai rãnh 85 Kích thưc lp vi đu bulơng 10 x 24 ð cơn trong trc chính Moĩc N 02 Moĩc N 03 Moĩc N 04 Kích thưc ln nht ca đ cơn dng c Moĩc N 04 Dch chuyn ln nht ca trc chính, mm 150 150 250 Dch chuyn thng đng ln nht trc 175 230 250 chính, mm Phm vi tc đ trc chính, vg/ph 145 ÷ 2900 75 ÷ 3000 50 ÷ 2000 0,03 ÷ 0,16 Phm vi bưc tin trc chính, mm/vg 0,025 ÷ 0,25 0,02 ÷ 0,2 (vơ cp) Cơng sut đng cơ trc chính, Kw 0,8/1,8/2 1,5 2 Khi lưng máy, kg 2330 3500 7300 ThS. Hồng Văn Quyt – DTE – FME TNUT 28