›
›

Giáo trình Điều khiển điện khí nén (Phần 1)

pdf 57 trang ngocly 1250
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Giáo trình Điều khiển điện khí nén (Phần 1)", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

  • pdfgiao_trinh_dieu_khien_dien_khi_nen_phan_1.pdf

Nội dung text: Giáo trình Điều khiển điện khí nén (Phần 1)

  1. UBND TỈNH NAM ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NAM ĐỊNH ThS. Trần Đức Nghị (Chủ biên) ThS. Trần Đức Nghị ( Chỉnh sửa) GIÁO TRÌNH ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN KHÍ NÉN (Dùng cho hệ cao đẳng nghề Điện công nghiệp) (chỉnh sửa lần 2) NĂM 2014
  2. Giáo trình điều khiển điện – khí nén CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHÍ NÉN * MỤC ĐÍCH YÊU CẦU - Mục đích: Chương 1 nhằm cung cấp cho người đọc những kiến thức về quá trình phát triển của hệ thống điều khiển khí nén, các ưu nhược điểm của hệ thống điều khiển khí nén cũng như các đơn vị tính toán cơ bản. - Yêu cầu: + Hiểu đúng các ưu nhược điểm của hệ thống điều khiển khí nén, từ đó phát huy nhửng ưu điểm và hạn chế nhược điểm + Hiểu rõ khả năng ứng dụng của khí nén từ đó ứng dụng vào trong những trường hợp cụ thể + Nắm được các đơn vị tính toán khí nén để tính toán thiết kế hệ thống khí nén phù hợp với yêu cầu Bài 1: Vài nét về sự phát triển Ứng dụng khí nén có từ thời trước công nguyên. Ví dụ: Nhà triết học người Hi Lạp Ktesibios và học trò của ông là Heron đã chế tạo ra thiết bị bắn tên hay ném đá. Sau đó có một số phát minh sáng chế của hai ông: thiết bị đóng, mở cửa bằng khi nén, bơm, súng phun lửa được ứng dụng. Tuy nhiên sự phát triển của khoa học kỹ thuật thời đó không đồng bộ, nhất là sự kết hợp các kiến thức về cơ học, vật lý, vật liệu còn thiếu, chính vì vậy phạm vi ứng dụng của khí nén còn yếu. Mãi cho đến thế kỷ thứ 17, nhà kỹ sư chế tạo người Đức Ottovon nhà toán học và triết học người pháp Pascal cũng như nhà vật lý người pháp Denis Papin đã xây dựng nền tảng cơ bản ứng dụng khí nén. Trong thế kỷ thứ 19, các máy móc thiết bị sử dụng năng lượng khí nén lần lượt được phát minh như: thư vận chuyển trong ống bằng khí nén, phanh bằng khí nén, búa tán đinh bằng khí nén. Trong lĩnh vực xây dựng đường hầm xuyên dãy núi Alpes ở Thụy sĩ lần đầu tiên người ta sử dụng khi nén với công suất lớn. Váo những năm 70 của thế kỷ thứ 19 xuất hiện ở Pari một trung tâm sử dụng năng lượng khí nén với công suất lớn. Khí nén được vận chuyển trong đường ống tới nơi tiêu thụ có bán kính 250mm và dài nhiều km. Tại đó khí nén được nung nóng lên nhiệt độ từ 500C đến 1500C để tăng công suất truyền động trong động cơ, các thiết bị búa hơi. Khoa Điện – Điện tử 2 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  3. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Với sự phát triển mạnh mẽ của năng lượng điện, vai trò sử dụng năng lượng bằng khi nén giảm dần. Tuy nhiên việc sử dụng năng lượng bằng khí nén vẩn đóng một vai trò cốt yếu ở những lĩnh vực mà khi sử dụng năng lượng điện sẽ nguy hiển, sử dụng năng lượng khí nén ở dụng cụ nhỏ nhưng truyền với vận tốc cao,những thiết bị như búa hơi, dụng cụ dập, tán đinh và nhiều nhất là các dụng cụ, đồ gá kẹp chặt trong các máy. Thời gian sau chiến tranh thế giới thứ 2, việc ứng dụng năng lượng bằng khí nén trong lĩnh vực điều khiển phát triển khá mạnh mẽ. Với những dụng cụ, thiết bị, phần tử khí nén mới được sáng chế và được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau, sự kết hợp khí nén với điện – điện tử là nhân tố quyết định cho sự phát triển của kỹ thuật điều khiển trong tương lai. Bài 2: Khả năng ứng dụng của khí nén. 1. Trong lĩnh vực điều khiển Sau chiến tranh thế giới thứ 2, nhất là vào những năm 50 và 60 của thế kỷ thứ 20, là thời gian phát triển mạnh mẽ của giai đoạn tự động hóa quá trình sản xuất, kỹ thuật điều khiển bằng khí nén phát triển mạnh mẽ và đa dạng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Chỉ riêng ở Cộng hòa liên bang Đức đã có 60 hãng chuyên sản xuất các phần tử bằng khì nén. Hệ thống điều khiển bằng khí nén được sử dụng ở nhiều lĩnh vực khác nhau như các thiết bị phun sơn, các loại đồ gá kẹp, các chi tiết nhựa, chất dẻo, hoặc là được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất các thiết bị điện tử, vì điều kiện vệ sinh môi trường rất tốt và an toàn cao. Ngoài ra hệ thống điều khiển bằng khí nén được sử dụng trong các dây chuyền rửa tự động, các thiết bị vận chuyển và kiểm tra của lò hơi, thiết bị mạ, đóng gói bao bì và công nghiệp hóa chất. 2. Hệ thống truyền động a, Các dụng cụ, thiết bị máy va đập. Các thiết bị, máy móc trong lĩnh vực khai thác như khai thác đá, khai thác than, trong công trình xây dựng như xây dựng hầm mỏ, đường hầm b, Truyền động quay. Khoa Điện – Điện tử 3 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  4. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Truyền động động cơ quay với công suất lớn bằng năng lượng khí nén với giá thành rất lớn. Nếu so sánh giá thành tiêu thụ điện của động cơ quay bằng năng lượng khí nén với động cơ điện có cùng công suất, thì giá thành tiêu thụ của động cơ quay bằng năng lượng khí nén cao hơn 10 đến 15 lần so với động cơ điện. Nhưng ngược lại thể tích và trọng lượng nhỏ hơn 30% so với động cơ điện có cùng công suất. Những dụng cụ vặn vít từ M4 đến M300, máy khoan công suất khoảng 3,5KW, máy mài công suất khoảng 2,5KW cũng như máy mài với công suất nhỏ với số vòng quay cao 100.000 vòng/phút thì khả năng sử dụng động cơ bằng khí nén là phù hợp. c, Truyền động thẳng Vận dụng truyền động bằng áp suất khí nén cho chuyển động thẳng trong các dụng cụ, đồ gá kẹp chặt chi tiết, trong các thiết bị đóng gói, trong các loại máy gia công gỗ, trong các thiết bị lám lạnh, cũng như trong các hệ thống phanh hãm của ô tô. d, Trong hệ thống đo và kiểm tra. Dùng trong các thiết bị đo và kiểm tra chất lượng sản phẩm. 3 Ưu, nhược điểm của hệ thóng truyền động bằng khí nén a, Ưu điểm - Do khả năng chịu nén lớn của không khí, cho nên có thể trích chứa khí nén một cách thuận lợi. Như vậy có khả năng ứng dụng để thành lập một trạm trích chứa khí nén. - Có khả năng truyền tải năng lượng xa, vì độ nhớt động học của khí nén nhỏ và tổn thất áp suất trên đường dẩn ít. - Đường dẫn khí nén ra không cần thiết (ra ngoài không khí) - Chi phí thấp để thiết lập một hệ thống truyền động bằng khí nén, vì phần lớn trong các xí nghiệp hệ thống đường dẫn khí nén đã có sẵn. - Hệ thống phòng ngửa quá áp suất giới hạn được đảm bảo. b, Nhược điểm - Lực truyền tải trọng thấp - Khi tải trọng trong hệ thống thay đổi, thì vận tốc truyền cũng thay đổi, bởi vì khả năng đàn hồi của khí lớn, cho nên không thể thực hiện những chuyển động thẳng hoặc quay đều. Khoa Điện – Điện tử 4 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  5. Giáo trình điều khiển điện – khí nén - Dòng khí nén thoát ra ở đường ống dẫn ra gây nên tiếng ồn. Hiện nay trong lĩnh vực điều khiển, người ta thường kết hợp hệ thống điều khiển bằng khí nén với cơ hoặc với điện, điện tử. Cho nên rất khó xác định một cách chính xác, rõ ràng ưu, nhược điểm của từng hệ thống điều khiển. Tuy nhiên có thể so sánh một số khía cạnh, đặc tính của truyền động bằng khí nén đối với truyền động bằng cơ, bằng điện. 4. Một số đặc điểm của hệ thống truyền động bằng khí nén a. Độ an toàn khi quá tải Khi hệ thống đạt được áp suất làm việc tới hạn, thì truyền động vẫn an toàn không có sự cố, hư hỏng xảy ra. b. Sự truyền tải năng lượng. Tổn thất áp suất và giá đầu tư cho mạng truyền tải bằng khí nén tương đối thấp. c. Tuổi thọ và bảo dưỡng Hệ thống điều khiển và truyền động bằng khi nén hoạt động tốt, khi mạng đạt tới áp suất tới hạn và không gây nên ảnh hưởng đối với môi trường. Tuy nhiên hệ thống đỏi hỏi rất cao vấn đề lọc chất bẩn của áp suất không khí trong hệ thống. d. Khả năng thay thế những phần tử, thiết bị Trong hệ thống truyền động bằng khí nén, khả năng thay thế những phần tử dễ dàng. e. Vận tốc truyền Do trọng lượng của các phần tử trong hệ thống điều khiển bằng khí nén nhỏ, hơn nữa khả năng dãn nở của áp suất khí lớn , nên truyền động có thể đạt được vận tốc rất cao. f. Khả năng điều chỉnh lưu lượng dòng và áp Truyền động bằng khí nén có khả năng điều chỉnh lưu lượng và áp suất một cách đơn giản. Tuy nhiên với sự thay đổi tải trọng tác động thì vận tốc bị thay đổi. g. Vận tốc truyền tải. Vận tốc truyền tải và xử lý tin hiệu tương đối chậm. 5. Đơn vị đo trong hệ thống điều khiển khí nén a. Áp suất Khoa Điện – Điện tử 5 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  6. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Đơn vị cơ bản của áp suất theo hệ số đo lường SI là Pascal Pascal là áp suất phân bố đều lên bề mặt có diện tích 1m2 với lực tác động vuông góc lên bề mặt đo là 1 Newton 1Pascal = 1 N/m2 Trong thực tế người ta dùng đơn vị bội của Pascal là Megapascal 1Mpa = 1.000.000Pa Ngoài ra còn dùng đơn vị là bar 1 bar = 100.000Pa Trong thực tế người ta coi 1 bar = 1at b.Lực Đơn vị của lực là Newton (N) 1 Newton là lực tác động lên đối trọng có khối lượng 1kg với gia tốc 1m/s2 1N = 1kg m s 2 c. Công Đơn vị của công là Joule (J) 1 Joule là công sinh ra dưới tác động của lực 1N để vật thể dịch chuyển quãng đường 1m 1J = 1 Nm d. Công suất Đơn vị của công suất là Watt 1 Watt là công suất trong thời gian 1 giây sinh ra năng lượng 1 Joule 1W = 1 Nm/s CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG 1 Câu 1: Cho biết ưu nhược điểm của hệ thống điều khiển khí nén Câu 2: Cho biết khả năng ứng dụng của hệ thống điều khiển khí nén trong điều khiển Câu 3: Cho biết các đơn vị để tính toán hệ thống khí nén Khoa Điện – Điện tử 6 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  7. Giáo trình điều khiển điện – khí nén CHƯƠNG 2: MÁY NÉN KHÍ VÀ THIẾT BỊ XỬ LÝ KHÍ NÉN *. MỤC ĐÍCH YÊU CẦU - Mục đích: Trang bị cho người đọc các kiến thức về máy nén khí, các bộ lọc khí, các phương pháp xử lý khí nén. - Yêu cầu: - Hiểu nguyên lý hoạt động của máy nén khí - Hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động , ưu nhược điểm của từng loại máy nén khí, từ đó có khả năng ứng dụng vào từng trường hợp điều khiển cụ thể - Hiểu ứng dụng của các bộ lọc khí, - Hiểu rõ các phương pháp xử lý khí nén Bài 1: MÁY NÉN KHÍ Áp suất được tạo ra từ máy nén, ở đó năng lượng cơ học của động cơ điện hoặc của động cơ đốt trong được chuyển đổi thành năng lượng khí nén và nhiệt năng. I. Nguyên tắc hoạt động và phân loại máy nén khí: 1.Nguyên tắc hoạt động - Nguyên lý thay đổi thể tích Không khí được dẫn vào buồng chứa, ở đó thể tích của buồng chứa sẽ nhỏ lại. Như vậy theo định luật Boy - Mariotte, áp suất trong buồng chứa sẽ tăng lên. Các lọai máy nén khí hoạt động theo nguyên lý này như kiểu pit - tông, bánh răng, cánh gạt - Nguyên lý động năng Không khí được dẫn vào buồng chứa, ở đó áp suất khí nén được tạo ra bằng động năng bánh dẫn. Nguyên tắc hoạt động này tạo ra lưu lượng và công suất rất lớn. Máy nén khí hoạt động theo nguyên lý này như máy nén khí kiểu ly tâm. 2. Phân loại: - Theo áp suất: * Máy nén khí áp suất thấp p ≤ 15 bar. * Máy nén khí áp suất cao p ≥ 15 bar. * Máy nén khí áp suất rất cao p ≥ 300 bar. - Theo nguyên lý hoạt động: * Máy nén khí theo nguyên lý thay đổi thể tích: Khoa Điện – Điện tử 7 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  8. Giáo trình điều khiển điện – khí nén * Máy nén khí kiểu pít - tông, máy nén khí kiểu cánh gạt, máy nén khí kiểu root, máy nén khí kiểu trục vít. * Máy nén khí tua - bin: Máy nén khí kiểu ly tâm và máy nén khí theo chiều trục. 3. Phạm vi ứng dụng của các loại máy nén khí: Thông số kỹ thuật để chọn máy nén khí là áp suất p và lưu lượng Q. Hình 2.1:Phạm vi ứng dụng của máy nén khí. II. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại máy nén khí cơ bản 1. Máy nén khí kiểu pít - tông: Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu pít - tông một cấp được biểu diễn Hình 2.2: Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu pít - tông 1 cấp. Khoa Điện – Điện tử 8 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  9. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Máy nén khí kiểu pít - tông một cấp có thể hút được lưu lượng đến 10m3/phút và áp suất nén từ 6 đến 10 bar. Máy nén khí kiểu pít - tông hai cấp có thể nén đến áp suất 15 bar. Loại máy nén khí kiểu pít - tông một cấp và hai cấp thích hợp cho hệ thống điều khiển bằng khí nén trong công nghiệp. Máy nén khí kiểu pít - tông được phân loại theo cấp số nén, loại truyền động và phương thức làm nguội khí nén. Ngoài ra người ta còn phân loại theo vị trí của pít - tông. * Ưu điểm : Cứng vững, hiệu suất cao, kết cấu, vận hành đơn giản * Khuyết điểm : Tạo ra khí nén theo xung, thường có dầu, ồn. 2. Máy nén khí kiểu cánh gạt -Nguyên lý hoạt động Không khí được hút vào buồng hút (trên biểu đồ p - V tương ứng đoạn -a). Nhờ rôto và stato đặt lệch nhau một khoảng lệch tâm e, nên khi rôto quay theo chiều sang phải, thì không khí sẽ vào buồng nén (trên biểu đồ p - V tương ứng đoạn a - b). Sau đó khí nén sẽ vào buồng đẩy (trên biểu đồ p - V tương ứng đoạn b - c). Lưu lượng tính theo công thức sau: n Q q  1 V 0 60 Trong đó: [m]: Chiều dày cánh gạt. Z: Số cánh gạt. n(v/ph): Số vòng quay rôto. e[m]: Độ lệch tâm. D[m]: Đường kính stato. b[m]: Chiều rộng cánh gạt. Khoa Điện – Điện tử 9 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  10. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 2.3: Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu cánh gạt. - Cấu tạo máy nén khí kiểu cánh gạt một cấp Cấu tạo máy nén khí kiểu cánh gạt một cấp (hình 2.3) bao gồm: thân máy (1), mặt bích thân máy, mặt bích trục, rôto (2) lắp trên trục. Trục và rôto (2) lắp lệch tâm e so với bánh dẫn chuyển động. Khi rôto (2) quay tròn, dưới tác dụng của lực ly tâm các cánh gạt (3) chuyển động tự do trong các rãnh ở trên rôto (2) và đầu các cánh gạt (3) tựa vào bánh dẫn chuyển động. Thể tích giới hạn giữa các cánh gạt sẽ bị thay đổi. Như vậy quá trình hút và nén được thực hiện. Để làm mát khí nén, trên thân máy có các rãnh để dẫn nước vào làm mát. Bánh dẫn được bôi trơn và quay tròn trên thân máy để giảm bớt sự hao mòn khi đầu các cánh tựa vào. Hình 2.4:Cấu tạo máy nén khí kiểu cánh gạt. * Ưu điểm : kết cấu gọn, máy chạy êm, khí nén không bị xung * Khuyết : hiệu suất thấp, khí nén bị nhiễm dầu Khoa Điện – Điện tử 10 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  11. Giáo trình điều khiển điện – khí nén 3. Máy nén khí kiểu trục vít: Máy nén khí kiểu trục vít hoạt động theo nguyên lý thay đổi thể tích. Thể tích khoảng trống giữa các răng sẽ thay đổi khi trục vít quay. Như vậy sẽ tạo ra quá trình hút (thể tích khoảng trống tăng lên), quá trình nén (thể tích khoảng trống nhỏ lại) và cuối cùng là quá trình đẩy. Máy nén khí kiểu trục vít gồm có hai trục: trục chính và trục phụ. Số răng (số đầu mối) của trục xác định thể tích làm việc (hút, nén). Số răng càng lớn, thể tích hút nén của một vòng quay sẽ giảm. Số răng (số đầu mối) của trục chính và trục phụ không bằng nhau sẽ cho hiệu suất tốt hơn. Hình 2.5:Nguyên lý họat động máy nén khí kiểu trục vít Lưu lượng tính theo (2.1), ta có: n Q q  1 V 0 60 Trong đó: q0 [m3/vòng]: Lưu lượng / vòng. λ : Hiệu suất. Khoa Điện – Điện tử 11 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  12. Giáo trình điều khiển điện – khí nén n1 [v/ph]: Số vòng quay trục chính. Hiệu suất phụ thuộc vào số vòng quay n, vídụ: Lưu lượng q0 được xác định như sau: Trong đó: L[m]: Chiều dài trục vít. A1 [m]: Diện tích của trục chính. A2 [m]: Diện tích của trục phụ. Z1:Vlo Số đầu mối trục chính. V loth : Tỉ số giữa thể tích của khe hở theo thực tế. Tỉ số này phụ thuộc vào góc xoắn ϕ của trục vít. * Ưu điểm : khí nén không bị xung, sạch; tuổi thọ vít cao (15.000 đến 40.000 giờ); nhỏ gọn, chạy êm. * Khuyết điểm : Giá thành cao, tỷ số nén bị hạn chế. Hình 2.6: Sơ đồ hệ thống máy nén khí kiểu trục vít có hệ thống dầu bôi trơn. Khoa Điện – Điện tử 12 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  13. Giáo trình điều khiển điện – khí nén 4. Máy nén khí kiểu Root. Máy nén khí kiểu root gồm có hai hoặc ba cánh quạt (pít - tông có dạng hình số 8). Các pít - tông đó được quay đồng bộ bằng bộ truyền động ở ngoài thân máy và trong quá trình quay không tiếp xúc với nhau. Như vậy khả năng hút của máy phụ thuộc vào khe hở giữa hai pít - tông, khe hở giữa phần quay và thân máy. Máy nén khí kiểu Root tạo ra áp suất không phải theo nguyên lý thay đổi thể tích, mà có thể gọi là sự nén từ dòng phía sau. Điều đó có nghĩa là: khi rôto quay được 1 vòng thì vẫn chưa tạo được áp suất trong buồng đẩy, cho đến khi rôto quay tiếp đến vòng thứ 2, thì dòng lưu lượng đó đẩy vào dòng lưu lượng thứ 2, với nguyên tắc này tiếng ồn sẽ tăng lên. Hình 2.7: Nguyên lý hoạt động của máy nén khí kiểu root. Lưu lượng được tính theo công thức sau: n Q q 2 V 0th 60 Trong đó: q0th [m3/vòng]: Lưu lượng theo lý thuyết / vòng. λ : Hiệu suất. n [v/ph]: Số vòng quay Bài 3: THIẾT BỊ XỬ LÝ KHÍ NÉN I. Yêu cầu về khí nén: Khí nén được tạo ra từ những máy nén khí chứa đựng rất nhiều chất bẩn theo từng mức độ khác nhau. Chất bẩn bao gồm bụi, hơi nước trong không khí, những phần tử nhỏ, cặn bã của dầu bôi trơn và truyền động cơ khí. Khí nén khi mang chất bẩn tải đi trong những ống dẫn khí sẽ gây nên sự Khoa Điện – Điện tử 13 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  14. Giáo trình điều khiển điện – khí nén ăn mòn, rỉ sét trong ống và trong các phần tử của hệ thống điều khiển. Vì vậy, khí nén được sử dụng trong hệ thống khí nén phải được xử lý. Tùy thuộc vào phạm vi sử dụng mà xác định yêu cầu chất lượng của khí nén tương ứng cho từng trường hợp cụ thể. Các lọai bụi bẩn như hạt bụi, chất cặn bã của dầu bôi trơn và truyền động cơ khí được xử lý trong thiết bị gọi là thiết bị làm lạnh tạm thời, sau đó khí nén được dẫn đến bình ngưng tụ hơi nước. Giai đoạn này gọi là giai đoạn xử lý thô. Nếu thiết bị xử lý giai đoạn này tốt thì khí nén có thể được sử dụng cho những dụng cụ dùng khí nén cầm tay, những thiết bị đồ gá đơn giản. Khi sử dụng khí nén trong hệ thống điều khiển và một số thiết bị đặc biệt thì yêu cầu chất lượng khí nén cao hơn. Hệ thống xử lý khí nén được phân thành 3 giai đoạn : - Lọc thô: dùng bộ phận lọc bụi thô kết hợp với bình ngưng tụ để tách hơi nước. - Phương pháp sấy khô: dùng thiết bị sấy khô khí nén để lọai bỏ hầu hết lượng nước lẫn bên trong. Giai đoạn này xử lý tùy theo yêu cầu sử dụng của khí nén. - Lọc tinh : lọai bỏ tất cả các lọai tạp chất, kể cả kích thước rất nhỏ. II. Bộ lọc Hình 2.8: Bộ lọc khí Khoa Điện – Điện tử 14 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  15. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Trong một số lãnh vực, ví dụ: những dụng cụ cầm tay sử dụng truyền động khí nén, những thiết bị, đồ gá đơn giản hoặc một số hệ thống điều khiển đơn giản dùng khí nén thì chỉ cần sử dụng một bộ lọc không khí. Bộ lọc không khí là một tổ hợp gồm 3 phần tử: van lọc, van điều chỉnh áp suất, van tra dầu. 1. Van lọc: Van lọc có nhiệm vụ tách các thành phần chất bẩn và hơi nước ra khỏi khí nén. Có hai nguyên lý thực hiện: - Chuyển động xoáy của dòng áp suất khí nén trong van lọc. - Phần tử lọc xốp làm bằng các chất như: vải dây kim loại, giấy thấm ướt, kim loại thêu kết hay là vật liệu tổng hợp. Khí nén sẽ tạo chuyển động xoáy khi qua lá xoắn kim loại, sau đó qua phần tử lọc, tùy theo yêu cầu chất lượng của khí nén mà chọn loại phần tử lọc có những loại từ 5 µm đến 70 µm. Trong trường hợp yêu cầu chất lượng khí nén rất cao, vật liệu phần tử lọc được chọn là sợi thủy tinh có khả năng tách nước trong khí nén đến 99%. Những phần tử lọc như vậy thì dòng khí nén sẽ chuyển động từ trong ra ngoài. Hình 2.8:Nguyên lý làm việc của van lọc và ký hiệu. Phần tử lọc. Khoa Điện – Điện tử 15 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  16. Giáo trình điều khiển điện – khí nén 2. Van điều chỉnh áp suất Van điều chỉnh áp suất có công dụng giữ cho áp suất không đổi ngay cả khi có sự thay đổi bất thường của tải trọng làm việc ở phía đường ra hoặc sự dao động của áp suất đường vào. Nguyên tắc hoạt động của van điều chỉnh áp suất (hình 2.10): khi điều chỉnh trục vít, tức là điều chỉnh vị trí của đĩa van, trong trường hợp áp suất của đường ra tăng lên so với áp suất được điều chỉnh, khí nén sẽ qua lỗ thông tác dụng lên màng, vị trí kim van thay đổi, khí nén qua lỗ xả khí ra ngoài. Đến khi áp suất ở đường ra giảm xuống bằng với áp suất được điều chỉnh, kim van trở về vị trí ban đầu. Hình 2.8: Nguyên lý hoạt động của van điều chỉnh áp suất và ký hiệu. 3. Van tra dầu: Khoa Điện – Điện tử 16 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  17. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Để giảm lực ma sát, sự ăn mòn và sự rỉ sét của các phần tử trong hệ thống điều khiển bằng khí nén, trong thiết bị lọc có thêm van tra dầu. Nguyên tắc tra dầu được thực hiện theo nguyên lý Ventury: (hình 2.11). Hình 2.9:Nguyên lý tra dầu Ventury. Theo hình trên điều kiện để dầu có thể qua ống Ventury là độ sụt áp phải lớn hơn áp suất cột dầu H. Phạm vi tra dầu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có lưu lượng của khí nén. III. Các phương pháp xử lý khí nén: Trong những lãnh vực đòi hỏi chất lượng khí nén cao, hệ thống xử lý khí nén được phân ra làm 3 giai đoạn: 1. Lọc thô: Khí nén được làm mát tạm thời khi từ trong máy nén khí ra để tách chất bẩn. Sau đó khí nén được đưa vào bình ngưng tụ để tách hơi nước. Giai đoạn lọc thô là giai đoạn cần thiết nhất cho vấn đề xử lý khí nén. 2. Phương pháp sấy khô: - Bình ngưng tụ làm lạnh bằng không khí: Khí nén được dẫn vào bình ngưng tụ. Tại đây khí nén sẽ được làm lạnh và phần lớn lượng hơi nước chứa trong không khí sẽ được ngưng tụ và tách ra. Làm lạnh bằng không khí, nhiệt độ khí nén trong bình ngưng tụ sẽ đạt được trong khoảng từ 300C đến 350C. Làm lạnh bằng nước (nước làm lạnh có nhiệt độ là 100C) thì nhiệt độ khí nén trong bình ngưng tụ sẽ đạt được là200C. Bình ngưng tụ: Khoa Điện – Điện tử 17 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  18. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 2.10: Nguyên lý hoạt động của bình ngưng tụ bằng nước. - Thiết bị sấy khô bằng chất làm lạnh Nguyên lý của phương pháp sấy khô bằng chất làm lạnh là: khí nén đi qua bộ phận trao đổi nhiệt khí – khí. Tại đây, dòng khí nén vào sẽ được làm lạnh sơ bộ bằng dòng khí nén đã được sấy khô và xử lý từ bộ ngưng tụ đi lên. Sau khi được làm lạnh sơ bộ, dòng khí nén vào bộ phận trao đổi nhiệt khí – chất làm lạnh. Quá trình làm lạnh sẽ được thực hiện bằng cách cho dòng khí nén chuyển động đảo chiều trong những ống dẫn. Nhiệt độ hóa sương tại đây là 20C. Như vậy lượng hơi nước trong dòng khí nén vào sẽ được ngưng tụ. Dầu, nước, chất bẩn sau khi được tách ra khỏi dòng khí nén sẽ được đưa ra ngoài qua van thoát nước ngưng tụ tự động (4). Dòng khí nén được làm sạch và còn lạnh sẽ được đưa đến bộ phận trao đổi nhiệt (1), để nâng nhiệt độ lên khoảng từ 60C đến 80C, trước khi đưa vào sử dụng. Chu kỳ hoạt động của chất làm lạnh được thực hiện bằng máy nén để phát chất làm lạnh (5). Sau khi chất làm lạnh được nén qua máy nén, nhiệt độ sẽ tăng lên, bình ngưng tụ (6) sẽ có tác dụng làm nguội chất làm lạnh đó bằng quạt gió. Van điều chỉnh lưu lượng (8) và rơle điều chỉnh nhiệt độ (7) có nhiệm vụ điều chỉnh dòng lưu lượng hất làm lạnh hoạt động trong khi có tải, không tải và hơi quá nhiệt. Khoa Điện – Điện tử 18 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  19. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 2.11: Sấy khô bằng chất làm lạnh. - Thiết bị sấy khô bằng hấp thụ * Quá trình vật lý Chất sấy khô hay gọi là chất háo nước sẽ hấp thụ lượng hơi nước ở trong không khí ẩm. Thiết bị gồm 2 bình. Bình thứ nhất chứa chất sấy khô và thực hiện quá trình hút ẩm. Bình thứ hai tái tạo lại khả năng hấp thụ của chất sấy khô. Chất sấy khô thường được sử dụng : silicagen SiO2, nhiệt độ điểm sương –500C; tái tạo từ 1200C đến 1800C. Hình 2.12: Sấy khô bằng hấp thụ * Quá trình hóa học: Thiết bị gồm 1 bình chứa chất hấp thụ (thường dùng là NaCl). Không khí ẩm được đưa vào cửa (1) đi qua chất hấp thụ (2). Lượng hơi nước trong không khí kết hợp với chất hấp thụ tạo thành giọt nước lắng xuống đáy bình. Khoa Điện – Điện tử 19 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  20. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Phần nước ngưng tụ được dẫn ra ngoài bằng van (5). Phần không khí khô sẽ theo cửa (4) vào hệ thống. Hình 2.13:Sấy khô bằng hóa chất. CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG 2 Câu 1: Cho biết cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ưu nhược điểm của máy nén khí kiểu Pittong Câu 2: Cho biết cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ưu nhược điểm của máy nén khí kiểu cánh gạt Câu 3: Cho biết cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ưu nhược điểm của máy nén khí kiểu trục vít Câu 4: Mục đích của bộ lọc khí là gì, Cho biết ứng dụng của van lọc, van áp suất, van tra dầu của bộ lọc khí. Câu 5: Mục đích của van áp xuất là gì, Cho biết cấu tạo của van áp suất Câu 6: Mục đích của van tra dầu là gì, Cho biết cấu tạo của van tra dầu Câu 7: Các giai đoạn xử lý khí nén, cho biết từng giai đoạn xử lý. Khoa Điện – Điện tử 20 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  21. Giáo trình điều khiển điện – khí nén CHƯƠNG 3: THIẾT BỊ PHÂN PHỐI VÀ CƠ CẤU CHẤP HÀNH * MỤC ĐÍCH YÊU CẦU - Mục đích: Trang bị cho người đọc các kiến thức về thiết bị phân phối và cơ cấu chấp hành như xilanh hay động cơ khí nén. - Yêu cầu + Phân loại các xilanh , ứng dụng của từng loại xilanh + Hiểu cấu tạo và hoạt động của từng loại xilanh + Hiểu cấu tạo và hoạt động của động cơ khí nén và ứng dụng của động cơ khí nén Cơ cấu chấp hành có nhiệm vụ biến đổi năng lượng khí nén thành năng lượng cơ học. Cơ cấu chấp hành có thể thực hiện chuyển động thẳng (xy– lanh) hoặc chuyển quay (động cơ khí nén). Cần pít – tông tạo ra lực đẩy F được tính bằng tích của diện tích bề mặt pít – tông A và áp suất trong xy – lanh pe. Bài 1: XY – LANH: Hình 3.1:Xilanh Khoa Điện – Điện tử 21 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  22. Giáo trình điều khiển điện – khí nén I. Xy – lanh tác dụng đơn: Áp lực tác động vào xy – lanh đơn chỉ có ở một phía, phía ngược lại do lò xo tác động hay do ngoại lực tác động. Lực tác động lên pít – tông được tính theo công thức: Fz = A.pe – FR – FF. Trong đó: Fz [daN]: Lực tác động lên pít – tông. 2 D 2 A cm  Diện tích Pistong 4 D [cm]: Đường kính pít – tông. pe [bar]: Ap suất khí nén trong xy – lanh. FR [bar]: Lực ma sát, phụ thuộc vào chất lượng bề mặt giữa pít –tông và xy – lanh, vận tốc chuyển động pít – tông, loại vòng đệm. Trong trạng thái vận hành bình thường, lực ma sát FR ≈ 0,15 A.p. FF [bar]: Lực lò xo. Xy – lanh tác dụng đơn được sử dụng cho thiết bị, đồ gá kẹp chi tiết. Hình 3.2: Ký hiệu xy – lanh tác dụng đơn. II. Xy – lanh màng: Nguyên lý hoạt động của xy – lanh màng cũng tương tự như xy – lanh tác dụng đơn. Xy – lanh màng kiểu cuộn có khoảng chạy lớn hơn xy – lanh màng kiểu hộp. Do khoảng chạy của pít – tông nhỏ (lớn nhất = 80 mm), xy – lanh màng được sử dụng trong điều khiển ô tô (điều khiển phanh, ly hợp ), trong công nghiệp hóa chất. Khoa Điện – Điện tử 22 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  23. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 3.2: Xy – lanh màng. III. Xy – lanh tác dụng hai chiều (xy – lanh tác dụng kép): Nguyên tắc hoạt động của xy – lanh tác dụng kép là áp suất khí nén được dẫn vào cả hai phía xy – lanh. 1. Xy – lanh tác dụng kép không có giảm chấn Hình 3.2: Xy – lanh tác dụng kép không có giảm chấn. 2. Xy – lanh tác dụng kép có giảm chấn Nhiệm vụ của cơ cấu giảm chấn là ngăn chận sự va đập của pít – tông vào thành xy – lanh ở vị trí cuối khoảng chạy. Nguyên lý hoạt động của xy – lanh tác dụng kép có giảm chấn cuối khoảng chạy. Người ta dùng van tiết lưu một chiều để thực hiện nhiệm vụ giảm chấn. Khoa Điện – Điện tử 23 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  24. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 3.3: Xy – lanh tác dụng kép có giảm chấn cuối hành trình. IV. Xy - lanh không có cần pít – tông: Xy – lanh không có cần pít – tông có ưu điểm so với loại xy – lanh có cần pít – tông là chiều dài thiết kế của nó chỉ bằng một nửa và chia làm 3 loại: - Xy – lanh kiểu dây đai hay băng da. - Xy – lanh kiểu rãnh then hoa. - Xy – lanh với bộ ly hợp bằng nam châm. Hình 3.4: Xy lanh không có cần pít- tông. - Xy – lanh nhiều vị trí điều chỉnh: Xy – lanh có nhiều vị trí điều chỉnh gồm hai xy – lanh tác dụng kép nối lại với nhau. Như vậy 4 cửa nối 1, 2, 3, 4 sẽ được hoán vị và sẽ nhận được 4 vị trí tương ứng. Hình 3.5: Xy- lanh nhiều vị trí điều chỉnh. Khoa Điện – Điện tử 24 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  25. Giáo trình điều khiển điện – khí nén V. Xy – lanh với pít – tông rỗng Hình 3.6: Xy-lanh với pít - tông rỗng. VI. Xy – lanh va đập Cấu tạo và nguyên lý làm việc của xy - lanh va đập (Hình 4.50): Xy - lanh chia ra thành 2 buồng A và B. Ngăn ở giữa 2 buồng, có 1 lỗ tiết lưu cho khí nén thoát ra ngoài. Trạng thái bình thường (giai đoạn 1), buồng B thông với áp suất khí quyển P2. Khi có tín hiệu X, khí nén sẽ vào buồng A, áp suất P2 ban đầu chỉ tác động vào bề mặt diện tích nhỏ của xy - lanh (giai đoạn 2). Chỉ trong một thời gian ngắn, áp suất P2 tác động lên cả bề mặt của xy - lanh trong buồng A, áp lực tăng lên đột ngột (giai đoạn 3) đẩy mạnh xy - lanh đi xuống. Hình 3.7: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của xy – lanh va đập. Khoa Điện – Điện tử 25 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  26. Giáo trình điều khiển điện – khí nén VII. Xy – lanh quay bằng thanh răng Nguyên lý cấu tạo của xy - lanh quay bằng thanh răng được trình bày trên hình 3.51. Phạm vi quay có thể là 900, 1800 hay 3600 Hình 3.8: Xy - lanh quay bằng thanh răng. Bài 2: ĐỘNG CƠ KHÍ NÉN: I. Giới thiệu chung Động cơ khí nén là cơ cấu chấp hành, có nhiệm vụ biến đổi thế năng hay động năng của khí nén thành cơ năng (chuyển động quay). Động cơ khí nén có những ưu điểm sau: - Điều chỉnh đơn giản số vòng quay và moment quay. - Đạt được số vòng quay cao và điều chỉnh vô cấp. - Không xảy ra hư hỏng khi làm việc trong tình trạng quá tải. - Giá thành bảo dưỡng thấp. Tuy nhiên động cơ khí nén có những khuyết điểm sau: -Giá thành năng lượng cao (khoảng 10 lần so với động cơ điện). - Số vòng quay phụ thuộc quá nhiều khi tải trọng thay đổi. - Xảy ra tiếng ồn lớn khi xả khí. Động cơ quay một chiều Động cơ quay hai chiều Hình 3.9:Ký hiệu động cơ khí nén. Khoa Điện – Điện tử 26 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  27. Giáo trình điều khiển điện – khí nén II. Các loại động cơ khí nén cơ bản 1. Động cơ bánh răng Động cơ bánh răng được chia ra làm ba loại: Động cơ bánh răng thẳng, động cơ bánh răng nghiêng và động cơ bánh răng chữ V. Động cơ bánh răng thường có công suất đến 59 kW với áp suất làm việc đến 6 bar và moment đạt đến 540 Nm. Hình 3.10: Động cơ bánh răng. 2. Động cơ trục vít: Hai trục quay của động cơ trục vít có biên dạng lồi và biên dạng lõm. Số răng của mỗi trục khác nhau. Điều kiện để hai trục quay ăn khớp là hai trục phải quay đồng bộ. Hình 3.11: Động cơ trục vít. 3. Động cơ cánh gạt: Hình 3.12: Động cơ cánh gạt - Động cơ pít – tông hướng kính: Khoa Điện – Điện tử 27 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  28. Giáo trình điều khiển điện – khí nén 4. Động cơ pít – tông hướng kính có công suất từ 1,5 đến 15kW. Nguyên lý hoạt động như sau: áp suất khí nén sẽ tác động lên pít – tông 2, qua thanh truyền 3 làm cho trục khuỷu quay. Để cho trục quay không bị va đập và tải trọng đều trong lúc quay, thường bố trí nhiều xy – lanh. Hình 3.13: Động cơ pít – tông hướng kính. 5. Động cơ pít – tông dọc trục Động cơ pít - tông dọc trục thường được bố trí 5 xy - lanh dọc theo trục gắn trên đĩa đu đưa. Moment quay được tạo thành bởi lực tiếp tuyến của xy - lanh tác động. Động cơ pit - tông dọc trục điều khiển vòng quay được vô cấp và đạt được moment quay 900Nm. Hình 3.14: Động cơ pít – tông dọc trục. 6. Động cơ turbine Khoa Điện – Điện tử 28 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  29. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 3.15: Cấu tạo động cơ turbine Nguyên lý hoạt động của động cơ turbine là chuyển đổi động năng của dòng khí nén đi qua vòi phun thành cơ năng. Vì vậy động cơ đạt số vòng quay rất cao (10.000 v/ph). Động cơ turbine được phân chia theo hướng dòng khí nén vào turbine thành các loại: dọc trục, hướng trục, tiếp tuyến và động cơ tia phun tự do. 7. Động cơ màng: Hình 3.16: Cấu tạo động cơ màng Nguyên lý hoạt động của động cơ màng như sau: khi dòng khí nén vào làm cho màng dao động. Nếu nối màng với thanh truyền và một bánh cóc thì động cơ sẽ trở thành chuyển động quay không liên tục. Khoa Điện – Điện tử 29 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  30. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Bài 3: CẢM BIẾN BẰNG KHÍ NÉN I. Giới thiệu chung Cảm biến bằng tia thuộc loại cảm biến không tiếp xúc, tức là quá trình cảm biến không có sự tiếp xúc giữa bộ phận cảm biến và chi tiết. Nguyên tắc hoạt động của loại cảm biến bằng tia là dòng khí nén. So với các loại cảm biến không tiếp xúc bằng điện, cảm biến bằng tia được ứng dụng ở những lãnh vực mà cảm biến không tiếp xúc bằng điện không thể cảm biến được như: điều kiện nhiệt độ, ảnh hưởng của nước, ảnh hưởng của điện trường Cảm biến bằng tia có 3 loại chủ yếu: cảm biến bằng tia rẽ nhánh, cảm biến bằng tia phản hồi và cảm biến bằng tia qua khe hở. II. Các loại cảm biến 1. Cảm biến bằng tia rẽ nhánh Nguyên lý hoạt động của cảm biến bằng tia rẽ nhánh như sau: dòng khí nén sẽ được phát ra ở cửa P (áp suất nguồn), nếu không có vật cản thì dòng khí nén sẽ đi thẳng, nếu có vật cản thì dòng khí nén rẽ nhánh qua cửa X (áp suất rẽ nhánh). Hình 3.17: Cảm biến bằng tia rẽ nhánh. 2. Cảm biến bằng tia phản hồi Nguyên lý hoạt động của cảm biến bằng tia phản hồi như sau: khi dòng khí nén P đi qua không có vật cản, tín hiệu phản hồi X = 0, khi có vật cản, tín hiệu X = 1. Đặc điểm của cảm biến bằng tia phản hồi là khi vật cản dịch chuyển theo hướng dọc trục của cảm biến – khoảng cách a hoặc theo hướng vuông góc với trục – khoảng cách s, thì tín hiệu điều khiển vẫn nhận giá trị X = 1. Khoa Điện – Điện tử 30 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  31. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 318: Cảm biến bằng tia phản hồi. Bài 4: THỰC TẬP. Bài 1: Cho sơ đồ mạch như hình vẽ Đấu dây dẫn khí cho sơ đồ mạch khí nén trên. Chuẩn bị dụng cụ thiết bị STT Tên dụng cụ thiết bị Sồ lượng 1 Máy nén khí 1 2 Van 5/2 hai cuộn dây 1 Khoa Điện – Điện tử 31 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  32. Giáo trình điều khiển điện – khí nén 3 Xilanh 1 4 Van tiết lưu 1 5 Dây dẫn khí 10m 7 Hộp dụng cụ 1 Trình tự thực hành Các bước Thao tác thực Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ công việc hành thiết bị Bước 1: - Kiểm tra hoạt - Các thiết bị phải - Xilanh Chuẩn bị động của xilanh hoạt động tốt - Máy nén thiết bị - Kiểm tra hoạt - Van không bị xì khí khí động của van 5/2 - Các van - Kiểm tra máy cần dùng nén khí - Kiểm tra van tiết lưu Bước 2: - Kết nối xilanh - Kết nối đúng kỹ - Xilanh Kết nối với van tiết lưu thuật - Van xilanh với - Kết nối van tiết - Dây dẫn khí phải - Dây dẫn van lưu với van điều đảm bảo được gắn khí khiển chặt vào xilanh - Khi hoạt động khí không được xì ra ngoài Bước 3: - Khóa nguồn khí - Trước khi kết nối - Xilanh Kết nối - Kết nối van điều phải đảm bảo không - Nguồn van điều khiển với nguồn có nguồn khí lên xi khí khiển với khí lanh -Van nguồn khí - Khí không được xì ra khi cấp nguồn khí vào hệ thống Bước 4: - Kiểm tra tất cả các cửa của van và xi lanh, để đảm bảo Chạy thử an toàn - Mở từ từ nguồn khí cấp cho hệ thống điều khiển - Chạy thử và kiểm tra hoạt động Khoa Điện – Điện tử 32 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  33. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Bài 2: Cho sơ đồ mạch như hình vẽ Đấu dây dẫn khí cho sơ đồ mạch khí nén trên. Chuẩn bị dụng cụ thiết bị STT Tên dụng cụ thiết bị Sồ lượng 1 Máy nén khí 1 2 Van 4/2 hai cuộn dây 1 3 Xilanh 1 4 Van tiết lưu 1 5 Dây dẫn khí 10m 7 Hộp dụng cụ 1 Trình tự thực hành Các bước Thao tác thực Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ công việc hành thiết bị Bước 1: - Kiểm tra hoạt - Các thiết bị phải - Xilanh Chuẩn bị động của xilanh hoạt động tốt - Máy nén thiết bị - Kiểm tra hoạt - Van không bị xì khí khí động của van 5/2 - Các van - Kiểm tra máy cần dùng Khoa Điện – Điện tử 33 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  34. Giáo trình điều khiển điện – khí nén nén khí - Kiểm tra van tiết lưu Bước 2: - Kết nối xilanh - Kết nối đúng kỹ - Xilanh Kết nối với van tiết lưu thuật - Van xilanh với - Kết nối van tiết - Dây dẫn khí phải - Dây dẫn van lưu với van điều đảm bảo được gắn khí khiển chặt vào xilanh - Khi hoạt động khí không được xì ra ngoài Bước 3: - Khóa nguồn khí - Trước khi kết nối - Xilanh Kết nối - Kết nối van điều phải đảm bảo không - Nguồn van điều khiển với nguồn có nguồn khí lên xi khí khiển với khí lanh -Van nguồn khí - Khí không được xì ra khi cấp nguồn khí vào hệ thống Bước 4: - Kiểm tra tất cả các cửa của van và xi lanh, để đảm bảo Chạy thử an toàn - Mở từ từ nguồn khí cấp cho hệ thống điều khiển - Chạy thử và kiểm tra hoạt động Bài 3: Cho sơ đồ mạch như hình vẽ Khoa Điện – Điện tử 34 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  35. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Đấu dây dẫn khí cho sơ đồ mạch khí nén trên. Chuẩn bị dụng cụ thiết bị STT Tên dụng cụ thiết bị Sồ lượng 1 Máy nén khí 1 2 Van 5/2 1 3 Xilanh 1 4 Nút nhấn 2 5 Van tiết lưu 1 6 Dây dẫn khí 10m 7 Hộp dụng cụ 1 Trình tự thực hành Các bước Thao tác thực Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ công việc hành thiết bị Bước 1: - Kiểm tra hoạt - Các thiết bị phải - Xilanh Chuẩn bị động của xilanh hoạt động tốt - Máy nén thiết bị - Kiểm tra hoạt - Van không bị xì khí khí động của van 5/2 - Các van - Kiểm tra máy cần dùng nén khí - Kiểm tra van tiết lưu Bước 2: - Kết nối xilanh - Kết nối đúng kỹ - Xilanh Kết nối với van tiết lưu thuật - Van xilanh với - Kết nối van tiết - Dây dẫn khí phải - Dây dẫn van lưu với van điều đảm bảo được gắn khí khiển chặt vào xilanh - Nối van điều - Khi hoạt động khí khiển với nút nhấn không được xì ra ngoài Bước 3: - Khóa nguồn khí - Trước khi kết nối - Xilanh Kết nối - Kết nối van điều phải đảm bảo không - Nguồn van điều khiển với nguồn có nguồn khí lên xi khí Khoa Điện – Điện tử 35 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  36. Giáo trình điều khiển điện – khí nén khiển với khí lanh -Van nguồn khí - Nối nút nhấn với - Khí không được xì nguồn khí ra khi cấp nguồn khí vào hệ thống Bước 4: - Kiểm tra tất cả các cửa của van và xi lanh, để đảm bảo Chạy thử an toàn - Mở từ từ nguồn khí cấp cho hệ thống điều khiển - Chạy thử và kiểm tra hoạt động CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Cho biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của xilanh tác dụng đơn Câu 2: Cho biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của xilanh tác động kép Câu 3: So sánh sự khác nhau của xilanh tác dụng kép không có giảm chấn và xilanh tác dụng kép có giảm chấn. Câu 4: Cho biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của xilanh kiểu màng Câu 5: Cho biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của xilanh không có cần pittong. Câu 6: Nêu ứng dụng của động cơ khí nén. Cho biết ký hiệu của động cơ khí nén. Câu 7: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của động cơ khí nén kiểu trục vít. Câu 8: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của động cơ khí nén kiểu cánh gạt. Khoa Điện – Điện tử 36 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  37. Giáo trình điều khiển điện – khí nén CHƯƠNG 4: CÁC PHẦN TỬ TRONG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN KHÍ NÉN *MỤC ĐÍCH YÊU CẦU - Mục đích: Trang bị cho người đọc các kiến thức về các hệ thống van đảo chiều, các van tiết lưu từ đó người đọc có khả năng ứng dụng các phần tử điều khiển này vào việc thiết kế các hệ thống điều khiển khí nén hoặc điện – khí nén. - Yêu cầu: + Hiểu tác dụng của van đảo chiều + Hiểu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van đảo chiều + Hiểu các tín hiệu điều khiển van đảo chiều + Hiểu và ứng dụng được các loại van tiết lưu, van áp xuất trong các yêu cầu hoạt động cụ thể. Bài 1. KHÁI NIỆM Một hệ thống điều khiển thường bao gồm ít nhất là một mạch điều khiển gồm có các phần tử được mô tả như sau: Hình 4.1:Cấu trúc của mạch điều khiển và các phần tử. - Phần tử nhận tín hiệu Khoa Điện – Điện tử 37 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  38. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Phần tử này là phần tử đầu tiên của mạch điều khiển có nhiệm vụ nhận những giá trị của đại lượng vật lý như là đại lượng vào. Ví dụ: Công tắc, nút bấm, công tắc hành trình, các cảm biến. - Phần tử xử lý tín hiệu Phần tử này có nhiệm vụ xử lý tín hiệu nhận vào theo một qui tắc logic xác định, làm thay đổi trạng thái của phần tử điều khiển. Ví dụ: van đảo chiều, van tiết lưu, van logic OR hoặc AND - Cơ cấu chấp hành Phần tử này có nhiệm vụ thay đổi trạng thái của đối tượng điều khiển, đó là đại lượng ra của mạch điều khiển. Ví dụ: xylanh, động cơ, bộ biến đổi áp lực Bài 2: VAN ĐẢO CHIỀU: Van đảo chiều có nhiệm vụ điều khiển dòng năng lượng khí nén bằng cách đóng mở hay chuyển đổi vị trí để thay đổi hướng đi của dòng năng lượng. I. Nguyên lý hoạt động chung Nguyên lý hoạt động của van đảo chiều (hình 4.2): Khi chưa có tín hiệu tác động vào cửa (12) thì cửa (1) bị chặn và cửa (2) nối với cửa (3). Khi có tín hiệu tác động vào cửa (12) nòng van sẽ dịch chuyển về phía bên phải, cửa (1) nối với cửa (2) và cửa (3) bị chặn. Trường hợp tín hiệu tác động vào cửa (12) mất đi, dưới tác động của lực lò xo, nòng van trở về vị trí ban đầu. Hình 4.2: Van đảo chiều Khoa Điện – Điện tử 38 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  39. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.3:Nguyên lý hoạt động của van đảo chiều. II. Ký hiệu van đảo chiều Sự chuyển đổi của nòng van được biểu diễn bằng các ô vuông liền nhau với các chữ cái o, a, b, c Vị trí “không” được ký hiệu là vị trí mà khi van chưa có tác động của tín hiệu ngoài vào. Đối với van có 3 vị trí, thì vị trí o ở giữa , ký hiệu “o” là vị trí “không “. Đối với van có hai vị trí , thì vị trí “không“ có thể là vị trí “a” hoặc “b”, thông thường thì vị trí bên phải “b” là vị trí “không “. Bên trong ô vuông của mỗi vị trí là các đường thẳng có hình mũi tên, biểu diễn chuyển động của dòng khí nén qua van. Trường hợp dòng bị chặn được biểu diễn bằng dấu gạch ngang. Khoa Điện – Điện tử 39 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  40. Giáo trình điều khiển điện – khí nén III. Tín hiệu tác động Nếu ký hiệu lò xo nằm ngay phía bên phải của ký hiệu van đảo chiều, thì van đảo chiều đó có vị trí “không”, vị trí đó là ô vuông phía bên phải của ký hiệu van đảo chiều và được ký hiệu “o”. Điều đó có nghĩa là khi nào chưa có tác động vào nòng van, thì lò xo tác động giữ vị trí đó. Tác động phía đối diện của van, ví dụ: tín hiệu tác động bằng cơ, bằng khí nén hay bằng điện giữ ô vuông phía bên trái của van và được ký hiệu “1”. Trong hình 3.4 là sơ đồ biểu diễn các loại tín hiệu tác động lên nòng van đảo chiều. Khoa Điện – Điện tử 40 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  41. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Khoa Điện – Điện tử 41 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  42. Giáo trình điều khiển điện – khí nén IV. Van đảo chiều có vị trí “không” (không duy trì) -Van đảo chiều có vị trí “không” là loại van nếu không có tín hiệu tác động thì van chỉ dừng ở một vị trí duy nhất (đối với van có hai vị trí thì thường vị trí b; loại van có 3 vị trí thì vị trí “không” nằm ô vuông ở giữa). 1. Van đảo chiều 2/2, tác động cơ học - đầu dò Hình 4.4: Van đảo chiều 2/2 tác động bằng đầu dò 2. Van đảo chiều 3/2, tác động cơ học - đầu dò Hình 4.5: Van đảo chiều 3/2. 3. Van đảo chiều 3/2 tác động bằng tay – nút ấn Khoa Điện – Điện tử 42 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  43. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.6: Van đảo chiều 3/2. 4. Van đảo chiều 4/2 tác động bằng bàn đạp Hình 4.7: Van đảo chiều 4/2. 5. Van đảo chiều 5/2 tác động bằng cơ – đầu dò: Hình 4.8: Van đảo chiều 5/2. 6. Van đảo chiều 5/2 tác động bằng khí nén: Khoa Điện – Điện tử 43 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  44. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.9: Van đảo chiều 5/2 tác động bằng khí nén. 7. Van đảo chiều 4/2 tác động trực tiếp bằng nam châm điện: Hình 4.10: Van đảo chiều 4/2 tác động trực tiếp bằng nam châm điện. 8. Van đảo chiều 3/2 tác động bằng nam châm điện qua van phụ trợ: Tại vị trí “không” cửa P bị chặn, cửa A nối với cửa R. Khi dòng điện vào cuộn dây, pít – tông trụ bị kéo lên, khí nén sẽ theo hướng P1 – 12 tác động lên pít – tông phụ, pít – tông phụ bị đẩy xuống, van sẽ chuyển sang vị trí 1, lúc này cửa P nối với cửa A, cửa R bị chặn. Khi dòng điện mất đi, pít – tông trụ bị lò xo kéo xuống và khí nén ở phần trên pít- tông phụ sẽ theo cửa Z thoát ra ngoài. Khoa Điện – Điện tử 44 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  45. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.11: Van đảo chiều 3/2 tác động bằng nam châm điện qua van phụ trợ. 9. Van xoay đảo chiều 4/3 tác động bằng tay Hình 4.12: Van xoay đảo chiều 4/3. 10. Công tắc hành trình (cữ chặn): Chiều tác động lên đầu dò là cùng hướng với khoảng chạy của đầu dò. Chiều tác động lên công tắc hành trình bằng con lăn tác động hai chiều được mô tả ở hình 4.17. Đối với công tắc hành trình (cử chận) bằng con lăn tác động một chiều khi chiều tác động từ trái qua phải, con lăn bị xoay, không có tín hiệu tác động lên công tắc hành trình. Khoa Điện – Điện tử 45 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  46. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.13: Công tắc hành trình. V. Van đảo chiều không có vị trí “không” (có duy trì): 1. Giới thiệu chung Van đảo chiều không có vị trí “không“ là loại van sau khi tín hiệu tác động lần cuối lên nòng van không còn nữa, thì van sẽ giữ nguyên vị trí lần đó, khi nào chưa có tác động lên phía đối diện nòng van. Vị trí tác động được ký hiệu a, b, c Tác động lên nòng van có thể là: - Tác động bằng tay, bàn đạp. - Tác động bằng dòng khí nén điều khiển đi vào hay đi ra từ hai phía nòng van. - Tác động trực tiếp bằng điện từ hay gián tiếp bằng dòng khí nén đi qua van phụ trợ. Loại van đảo chiều chịu tác động bằng dòng khí nén điều khiển đi vào hay đi ra từ hai phía nòng van hay tác động trực tiếp bằng điện từ hoặc gián tiếp bằng dòng khí nén đi qua van phụ trợ được gọi là van đảo chiều xung bởi vì vị trí của van được thay đổi khí có tín hiệu xung tác động lên nòng van. 2. Van trượt đảo chiều 3/2 tác động bằng tay Khoa Điện – Điện tử 46 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  47. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.14: Van trượt đảo chiều 3/2. Khi dịch chuyển ống lót sang vị trí a, thì cửa P nối cửa A và cửa R bị chặn. Khi dịch chuyển ống lót sang vị trí b, thì cửa A nối với cửa R và cửa P bị chặn. 3. Van đảo chiều xung 5/2 tác động bằng dòng khí nén điều khiển đi ra từ hai phía nòng van: Nguyên tắc hoạt động cũng tương tự giống như van đảo chiều xung 4/2 tác động bằng dòng khí nén điều khiển đi ra từ hai phía nòng van. Hình 4.15: Van trượt đảo chiều 5/2 4. Van đảo chiều xung 3/2 tác động bằng nam châm điện qua van phụ trợ: Hình 4.16: Van đảo chiều xung 3/2. 5. Van đảo chiều xung 4/2 tác động bằng nam châm điện qua van phụ trợ: Hình 4.17: Van đảo chiều xung 4/2. 6. Van đảo chiều xung 5/2 tác động bằng nam châm điện qua van phụ trợ: Khoa Điện – Điện tử 47 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  48. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.18: Van đảo chiều xung 5/2. Bài 3: VAN CHẶN Van chắn là loại van chỉ cho lưu lượng khí nén đi qua một chiều, chiều ngược lại bị chặn. Áp suất dòng chảy tác động lên bộ phận chặn của van và như vậy van được đóng lại. Van chắn gồm có các loại sau: - Van một chiều. - Van logic OR. - Van logic AND. - Van xả khí nhanh. I. Van một chiều Van một chiều có tác dụng chỉ cho lưu lượng khí nén đi qua một chiều, chiều ngược lại bị chặn. Nguyên lý hoạt động và ký hiệu van một chiều, dòng khí nén đi từ A qua B, chiều từ b qua A bị chặn. Hình 4.19:Van một chiều II. Van logic OR Nguyên lý hoạt động và ký hiệu van logic OR như sau: Khi có dòng khí nén qua cửa P1 sẽ đẩy pít – tông trụ của van sang vị trí bên phải chắn cửa P2, như vậy cửa P1 nối với cửa A. Khi có dòng khí nén qua cửa P2 sẽ đẩy pít – tông trụ của van sang vị trí bên trái chắn cửa P1, như vậy cửa P2 nối với cửa A. Như vậy, van logic OR có chức năng là nhận tín hiệu điều khiển ở những vị trí khác nhau trong hệ thống điều khiển. Khoa Điện – Điện tử 48 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  49. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.20: Van logic OR. III. Van logic AND: Khi có dòng khí nén qua cửa P1 sẽ đẩy pít – tông trụ của van sang vị trí bên phải như vậy cửa P1 bị chặn. Khi có dòng khí nén qua cửa P2 sẽ đẩy pít – tông trụ của van sang vị trí bên trái, cửa P2 bị chặn. Nếu dòng khí nén đồng thời đi qua cửa P1 và P2, cửa A sẽ nhận được tín hiệu, tức là khí nén sẽ đi qua cửa A. Như vậy van logic AND có chức năng là nhận tín hiệu điều khiển cùng một lúc ở những vị trí khác nhau trong hệ thống điều khiển. Hình 4.21: Van logic AND. IV. Van xả khí nhanh: Khi dòng khí nén đi qua cửa P2 sẽ đẩy pít – tông trụ sanh phải chắn cửa R, như vậy cửa P nối với cửa A. Trường hợp ngược lại, khi dòng khí nén đi từ A sẽ đẩy pít – tông trụ sang trái chắn cửa P và như vậy cửa A nối với cửa Khoa Điện – Điện tử 49 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  50. Giáo trình điều khiển điện – khí nén R. Van xả khí nhanh thường lắp ở vị trí gần cơ cấu chấp hành, ví dụ pít – tông có nhiệm vụ xả khí nhanh ra ngoài. Hình 4.22: Van xả khí nhanh. Bài 4: VAN TIẾT LƯU: Van tiết lưu có nhiệm vụ điều chỉnh lưu lượng dòng chảy tức là điều chỉnh vận tốc hoặc thời gian chạy của cơ cấu chấp hành. Ngoài ra van tiết lưu cũng có nhiệm vụ điều chỉnh thời gian chuyển đổivị trí của van đảo chiều. Nguyên lý làm việc của van tiết lưu là lưu lượng dòng chảy qua van phụ thuộc vào sự thay đổi tiết diện. I. Van tiết lưu có tiết diện không thay đổi: Lưu lượng dòng chảy qua khe hở của van có tiết diện không thay đổi được. Hình 4.23: Ký hiệu van tiết lưu có tiết diện không thay đổi. II. Van tiết lưu có tiết diện thay đổi: Van tiết lưu có tiết diện thay đổi điều chỉnh được lưu lượng dòng chảy qua van. Hình 4.32 là nguyên lý hoạt động và ký hiệu của van tiết lưu có tiết diện thay đổi, tiết lưu được cả hai chiều của dòng khí nén đi từ A qua B vàngược lại. Tiết diện được thay đổi bằng vít điều chỉnh. Khoa Điện – Điện tử 50 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  51. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.24: Van tiết lưu có tiết diện thay đổi được. III. Van tiết lưu một chiều điều chỉnh bằng tay: Nguyên lý hoạt động của van như sau: tiết diện chảy Ax thay đổi bằng cách điều chỉnh vít điều chỉnh. Khi dòng khí nén đi từ A qua B, lò xo đẩy màng chắn xuống và dòng khí nén chỉ đi qua tiết diện Ax. Khi dòng khí nén đi từ B qua A, áp suất khí nén thắng lực lò xo, đẩy màng chắn lên và như vậy dòng khí nén sẽ đi qua khoảng hở giữa màng chắn và mặt tựa màng chắn, lưu lượng không được điều Hình 4.25: Van tiết lưu một chiều điều chỉnh bằng tay. IV. VAN ÁP SUẤT: 1. Van an toàn: Van an toàn có nhiệm vụ giữ áp suất lớn nhất mà hệ thống có thể tải. Khi áp suất lớn hơn áp suất cho phép của hệ thống thì dòng áp suất khí nén sẽ thắng lực lò xo và khí nén sẽ theo cửa R thoát ra ngoài môi trường. Khoa Điện – Điện tử 51 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  52. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.26: Van an toàn. 2. Van tràn: Nguyên tắc hoạt động của van tràn tương tự như van an toàn nhưng chỉ khác ở chỗ là khi áp suất ở cửa P đạt được giá trị xác định thì cửa P sẽ nối với cửa A nối với hệ thống điều khiển. Hình 4.27: Ký hiệu van tràn. 3. Van điều chỉnh áp suất: Van điều chỉnh áp suất có công dụng giữ cho áp suất không đổi ngay cả khi có sự thay đổi bất thường của tải trọng làm việc ở phía đường ra hoặc sự dao động của áp suất đường vào van. Nguyên tắc hoạt động của van điều chỉnh áp suất như sau (Hình 3.30): khi điều chỉnh trục vít, tức là điều chỉnh vị trí của đĩa van, trong trường hợp áp suất của đường ra tăng lên so với áp suất được điều chỉnh, khí nén sẽ qua lỗ thông tác dụng lên màng, vị trí kim van thay đổi, khí nén qua lỗ xả khí ra ngoài. Đến khi áp suất ở đường ra giảm xuống bằng với áp suất được điều chỉnh, kim van trở về vị trí ban đầu. Khoa Điện – Điện tử 52 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  53. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Hình 4.28: Nguyên lý hoạt động của van điều chỉnh áp suất và ký hiệu. 4. Rơle áp suất: Rơle áp suất có nhiệm vụ đóng mở công tắc điện, khi áp suất trong hệ thống vượt quá mức yêu cầu. Trong hệ thống điều khiển điện – khí nén, rơle áp suất có thể coi như là phần tử chuyển đổi tín hiệu khí nén – điện. Công tắc điện đóng, mở tương ứng với những giá trị áp suất khác nhau có thể điều chỉnh bằng vít. Hình 4.29: Rơle áp suất. Khoa Điện – Điện tử 53 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  54. Giáo trình điều khiển điện – khí nén BÀI 5: VAN ĐIỀU CHỈNH THỜI GIAN: I. Rơle thời gian đóng chậm: Rơle thời gian đóng chậm gồm cụm các phần tử: van tiết lưu một chiều điều chỉnh bằng tay, bình trích chứa, van đảo chiều 3/2 ở vị trí “không” cửa P bị chặn Hình 4.30: Rơle thời gian đóng chậm. Khí nén qua van tiết lưu một chiều, cần thời gian t1 để làm đầy bình chứa, sau đó tác động lên nòng van đảo chiều, van đảo chiều chuyển đổi vị trí, cửa P nối với cửa A. II. Rơle thời gian ngắt chậm: Rơle thời gian đóng chậm, về nguyên lý, cấu tạo cũng tương tự như rơle thời gian đóng chậm, nhưng van một chiều có chiều ngược lại. Hình 4.31: Rơle thời gian ngắt chậm. Khoa Điện – Điện tử 54 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  55. Giáo trình điều khiển điện – khí nén III. VAN CHÂN KHÔNG: Van chân không là cơ cấu có nhiệm vụ hút và giữ chi tiết bằng lực hút chân không. Chân không được tạo ra bằng bơm chân không hay bằng nguyên lý ống Ventury. Khí nén với áp suất p trong khoảng 1,5 – 10 bar sẽ qua ống Ventury và theo cửa R thoát ra ngoài. Tại phần cuối của ống Ventury chân không sẽ được tại thành. Như vậy cửa nối U sẽ tạo ra chân không. Cửa U nối với đĩa hút (thường được chế tạo theo dạng đĩa tròn với vật liệu là cao su hay vật liệu tổng hợp). Áp suất chân không tại cửa U có thể đạt đến 0,7 bar và phụ thuộc vào áp suất p của dòng khí nén Hình 4.32: Van chân không có bình trích chứa. Bài 6: THỰC HÀNH Bài 1: Thực tập nhận biết các loại van đảo chiều, van tiết lưu, van áp suất, van tràn. Bài 2: Thực tập xác định vị trí các cửa nguồn, của xả, cửa tác động của các van đảo chiều. Bài 3: Khoa Điện – Điện tử 55 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  56. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Đấu lắp mạch điều khiển xilanh đi ra đi về bằng van đảo chiều có vị trí “không” 3/2 tín hiệu tác động bằng tay. Bài 4: Đấu lắp mạch điều khiển một xilanh bằng van đảo chiều 5/2 tín hiệu tác động bằng nam châm điện có vị trí không. Bài 5: Đấu lắp mạch điều khiển một xilanh bằng van đảo chiều 4/2 tín hiệu tác động bằng nam châm điện, van không có vị trí không. * CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động chung của van đảo chiều Câu 2: Cho biết các tín hiệu tác động của van đảo chiều Câu 3: Van đảo chiều có vị trí “ không” là gì. Nêu ký hiệu của van 4/3, 5/3 Câu 4: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van đảo chiều có vị trí “ không” 3/2 tác động bằng đầu dò. Câu 5: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van đảo chiều có vị trí “ không” 5/2 tác động bằng khí nén. Câu 6: Nêu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của van đảo chiều có vị trí “ không” 3/2 tác động bằng nam châm điện. Câu 7: Thế nào là van đảo chiều không có vị trí 0. Nêu ký hiệu của van đảo chiều không có vị trí không 3/2 có tín hiệu tác động bằng tay gạt. Câu 8: Nêu ký hiệu của van đảo chiều không có vị trí không 4/2 tín hiệu tác động bằng khí nén và van đảo chiều 5/2 tín hiệu tác động bằng nam châm điện. Câu 9: Tác dụng của van một chiều là gì. Nêu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ký hiệu của van một chiều. Câu 10: Khoa Điện – Điện tử 56 Trường Cao đẳng nghề Nam Định
  57. Giáo trình điều khiển điện – khí nén Tác dụng của van OR là gì. Nêu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ký hiệu của van OR Câu 11: Tác dụng của van AND là gì. Nêu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ký hiệu của van AND. Câu 12: Tác dụng của van tiết lưu là gì. Nêu ký hiệu van tiết lưu cú tiết diện không đổi và giải thích. Câu 13 Tác dụng của van tiết lưu một chiều là gì. Nêu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ký hiệu của van tiết lưu một chiều. Khoa Điện – Điện tử 57 Trường Cao đẳng nghề Nam Định