Bài giảng Chi tiết máy - Chương 3: Truyền động xích

Nội dung text: Bài giảng Chi tiết máy - Chương 3: Truyền động xích

1. Chương 3 TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 1
2. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 1. Công dụng chung _ Công dụng: bộ truyền xích truyền chuyển động và moment xoắn giữa 2 trục tương đối xa nhau, làm việc theo nguyên lý ăn khớp. 2
3. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH Các loại xích truyền động theo kết cấu - Xích ống - Xích ống - con lăn _ Trong các loại trên, xích ống con lăn được dùng nhiều hơn cả. _ Xích răng _ Xích ống chỉ dùng trong các máy đơn giản, làm việc với tốc độ thấp (1-2 m/s). _ Xích răng được dùng khi cần truyền tải trọng lớn, yêu cầu kích thước nhỏ gọn. Trong chương này chủ yếu trình bày xích ống con lăn. 3
4. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 4
5. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 5
6. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 2. Ưu - nhược điểm và phạm vi sử dụng 2.1. Ưu điểm _ Truyền động giữa hai trục xa nhau (Amax < 8 m) _ Khuôn khổ kích thước nhỏ gọn _ Không có hiện tượng trượt, _ Tỷ số truyền trung bình ổn định; _ Hiệu suất cao, có thể đạt 98% nếu được chăm sóc tốt; _ Lực tác dụng lên trục và ổ nhỏ. _ Có thể cùng lúc truyền động đến nhiều trục bị dẫn. 6
7. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 2. Ưu - nhược điểm và phạm vi sử dụng 2.2. Nhược điểm _ Nhanh mòn bản lề, khi bôi trơn không tốt và làm việc ở nơi nhiều bụi; _ Vận tốc tức thời của xích và đĩa bị dẫn không ổn định nhất là khi số răng của đĩa xích nhỏ; _ Có tiếng ồn khi làm việc do va đập khi vào khớp nên hạn chế sử dụng ở bộ truyền ở tốc độ cao; ( v <15 m/s ) _ Cần bôi trơn và điều chỉnh sức căng xích thường xuyên. 7
8. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 8
9. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH + Các má xích 1 ghép với ống lót 4 tạo thành mắt xích trong. + Các má xích 2 được ghép với chốt 3 tạo thành mắt xích ngoài + Chốt 3 và ống lót 4 tạo thành khớp bản lề, để xích có thể quay gập. + Con lăn 5 lắp lỏng với ống lót 4, để giảm mòn cho răng đĩa xích 6 và ống lót 4. 9
10. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH Đĩa xích Kích thước và biên dạng răng phụ thuộc vào loại xích Vật liệu làm đĩa xích thường là thép cacbon hay thép hợp kim, sau khi gia công tôi đạt độ rắn 50÷60 HRC Kích thước của đĩa xích được tiêu chuẩn tra bảng 10
11. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 3. Các thông số hình học chính của bộ truyền xích Bước pc càng lớn, khả năng truyền lực pc càng tăng nhưng va đập càng nhiều Khi truyền động với tốc độ cao thì chọn bước xích nhỏ. pc + ∆ ∆ pc = 10,20,30,40,50,60 ./80 = inch 11
12. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 12
13. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 13
14. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 3. Các thông số hình học chính của bộ truyền xích + Tính theo công thức + Hoặc tra bảng 16
15. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 3. Các thông số hình học chính của bộ truyền xích 17
16. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH _ amax không quá 80pc để tránh va đập, hợp lý nhất là chọn : a = (30÷50)pc 18
17. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH a a () a a 19
18. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 4. Cơ học truyền động xích 20
19. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH + Xét đĩa xích dẫn Bản lề A đã ăn khớp, bản lề B sắp vào khớp v v  r d1 A 1 1 1 2 vA + Xét đĩa xích bị dẫn ' vA 21
20. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 22
21. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH 23
22. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH Tra bảng Do có sự khác nhau giữa bộ truyền thực tế và bộ truyền thí nghiệm : Ftx[ p0 ]. K 24 AK
23. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K tx0 AK
24. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K tx0 AK
25. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K tx0 AK
26. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K tx0 AK Khi β 600 β
27. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K tx0 AK
28. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH F[ p ]. K F [ p ]. K t 00 x t vv x AKAK1000. 1000.
29. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
30. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
31. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
32. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
33. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
34. TRUYỀN ĐỘNG XÍCH BT1 . Xác định bước xích của bộ truyền xích có công suất P1 = 4 kW, số vòng quay trục dẫn n1 = 150 vg/ph, tỉ số truyền u = 2.25. Biết: K = 2 BT2 . Thiết kế bộ truyền xích có công suất P1 = 7 kW, số vòng quay trục dẫn n1 = 155 vg/ph, tỉ số truyền u = 2.75. _ Bộ truyền chịu tải trọng va đập nhẹ; _ bôi trơn định kỳ (nhỏ giọt); _ điều chỉnh được trục bị dẫn; _ làm việc 2 ca/ngày; _ bộ truyền đặt nằm ngang; _ T.kế nhỏ gọn (trung bình). 36